8液压传动系统常见故障的诊断与排除(终)要点.docVIP

8 液压系统常见故障的诊断与排除 液压系统具有广泛的工艺适应性、优良的控制性能和较低廉的成本，在各个领域中的应用愈来愈广泛液压传动系统由于客观上元、辅件质量不稳定和主观上使用、维护不当，且系统中各元件和工作液体都是在封闭油路内工作，不机械设备那样直观，也不电气设备那样可利用各种检测仪器方便地测量各种参数，液压设备中，仅靠有限几个压力表、流量计等来指示系统某些部位的工作参数，其他参数难以测量，而且一般故障根源有许多种可能，这给液压系统故障诊断带来一定困难。液压传动系统液压系统故障诊断液压系统故障诊断的信号是保证诊断准确的一个非常关键的环 节，因此在设计诊断方法时，选用什么样的 传感器是非常关键的，当然应当采用优质高 水平的传感器。 （2）信号处理 信号处理指排除混入 状态信号的干扰信息，并对信号进行适当处 理，提取最能反映设备状态的特征参数作为 识别状态的依据。信号处理的另一个重要作 用是寻找一个对系统故障具有敏感性的指标， 将这个指标作为故障诊断用的特征指标。 图8-1 故障诊断流程图 （3）状态识别 状态识别是指将得到的参数值与档案库的标准值或专家经验值进行比较，按一定判别准则对液压设备运行状态进行识别，对早期故障进行诊断，并对其发展趋势进行预测，为下一步设备维修决策提供技术依据。 （4）诊断决策 诊断决策是根据状态识别结果，对异常状态做进一步分析，确定故障的原因、部位、程度、类别，并根据诊断结果推测其发展趋势，提出相应的处理措施，如对元件加强监测继续使用，调整、维护或停机修理等。诊断决策的最终结果就是要将故障现象排除，也就是更换或修理相关故障元件，并用相关实验台监测修复元件。 8.1.2液压系统故障诊断基本步骤 液压系统故障诊断的基本步骤如下： （1）核实故障现象或征兆 鉴于液压系统故障的复杂性和隐蔽性，首先必须核实故障的现象或征兆。方法是向操作工和维修人员询问该机器近期的工作性能变化情况、维修保养情况、出现故障征兆后曾采取的具体措施、已检查和调整过哪些部位等。 （2）确定故障诊断参数 液压系统的故障均属于参数型故障，通过测量参数提取有用的故障信息。液压系统的诊断参数有系统压力、系统流量、元件温升、元件泄漏量、系统振动和噪声、发动机转速等。系统压力不足表现为液压缸动作无力、马达输出功率或转矩不足、液力传动机械行走无力等现象。系统流量不足表现为执行元件运动速度慢或停止不动。元件泄漏量大表现为动作速度慢和系统温升快。选择诊断参数要依据以下原则：诊断参数要具有良好的灵敏度、易测性、再现性，能够包容尽可能多的故障信息量。 （3）分析、确定故障可能产生的位置和范围 对所检测的结果，对照液压系统原理图进行分析，从构造原理和系统原理上讲得通，确保故障诊断的准确性，减少误诊。 （4）制定合理的诊断过程和诊断方法。 （5）选择诊断用的仪器、仪表 诊断用的仪器、仪表有光电数字转速表、温度表、秒表、压力表、液压检测仪、各型接头、专用工具等。选择原则是：首先对系统元件不做任何拆卸的仪器、仪表；其次是选用需连接于系统中的仪器、仪表；最后选用液压测量仪。当故障很复杂时，也可先用液压检测仪来诊断。需要特别注意的是，在未分析确定故障产生的位置和范围之前，严禁任何盲目的拆卸、解体或自行调整液压元件，以免造成故障范围扩大或产生新的故障，使原有的故障更加复杂。 8.1.3液压系统故障诊断基本方法 液压设备液压系统大多采用“坏了再修”及定期检修的维护管理方法，坏了再修必然影响生产，定期检修会造成较大浪费。目前，一些大型港口逐步从定期检修向预知维修过渡，这对提高生产率、节省维修费用及合理配置备件等都十分有利。要实现预知维修，必须用状态监测技术，即用各种传感器、有关仪器仪表及计算机组成测试系统，通过有关参数的显示、对比，随时了解系统的运行状态和技术状态，判别故障部位，实现自动报警及自动停机等。 液压故障诊断方法有：简易故障诊断法、液压系统分析法、参数测量法、逻辑诊断法一问 问清被诊断的液压设备的进厂历史、安装调试存在的问题及如何处理的；问清该设备从投入运行到现在运行状态的历史，即大中小液压故障发生次数、原因和处理办法。 二问 问清液压油的更换周期及近期换油的日期，以及所用液压油的牌号；液压油在厂内存放的时间和换油后的清洗情况；滤网是否清洁。 三问 问清发生事故前压力调节阀或速度调节阀是否调节过，有哪些不正常现象。 四问 问清发生事故前密封件、元件和零件的备品备件，特别是密封件，是否更换过。 五问 问清发生事故前后液压系统工作是否正常，出现过哪些不正常现象；液压泵有无异常现象。 六问 问清被诊断的液压设备在发生本次故障前，是否有人为的故障，发生故障前有何预兆，现在有