第二章+第九节+机床夹具设计.ppt

§2-9 机床夹具 一、机床夹具概述 二、基准及其分类 三、工件在夹具中的定位 四、工件在夹具中的夹紧 一、 机床夹具概述 定位和夹紧两个过程 定位：保证工件在夹具中占据正确的位置 夹紧：保证在切削力，离心力等作用下工 件在定位位置不动 １、机床夹具的用途 （1）保证加工质量 （2）提高劳动生产率、降低成本 （3）扩大机床工艺范围 （4）改善工人劳动条件、保障生产安全 ２、机床夹具的分类 （1）通用夹具 （2）专用夹具 （3）组合夹具 （4）可调夹具 ３、机床夹具的组成 1、定位装置：圆柱销5、菱形销9、支承板4； 2、夹紧装置：开口垫圈6、螺母6、螺杆8； 3、夹具体：元件3； 4、其他装置：钻套1、钻模板2； 二、基准及其分类 １、设计基准 ２、工艺基准： 　　　定位基准 　　　测量基准 　　　装配基准 　　　工序基准 三、 工件在夹具中的定位 １、工件定位的基本原理 1、六点定则 1：限制了沿z的移动 2：限制了绕x的转动 3：限制了绕y的转动 4：限制了沿y的移动 5：限制了绕z的转动 6：限制了沿x的移动 ２支承点与定位元件 3、完全定位与不完全定 4、欠定位与过定位 完全定位、不完全定位欠定位和过定位 完全定位：六个自由度被完全限制（上图） 不完全定位：六个自由度未被完全限制 车床三爪卡盘 欠定位：应该限制的自由度未被完全限制 过定位：某个自由度被重复限制 ５、常见的定位方式及定位元件 1）主要支承 限制自由度 （1）固定支承 （2）可调支承 （3）自位支承 （ 浮动支承） 2）辅助支承 不限制自由度 （1）螺旋式辅助支承 （2）自位式辅助支承 （3）推引式辅助支承 （1）固定支承 （2）可调支承 （3）自位支承 （ 浮动支承） 2、辅助支承 不限制自由度 常见的定位方式及定位元件 （一）工件以平面定位 （二）工件以圆柱孔定位 （三）工件以外圆柱定位 （四）一面两销组合定位 四、定位误差分析 五、 工件在夹具中的夹紧（一）夹紧装置的组成及基本要求 １、夹紧装置的组成 1）动力装置 2）夹紧部分 （1）接受原始作用力的机构 （2）中间传力机构 （3）夹紧元件 ２、夹紧装置的基本要求 （1）夹紧力的大小适当 （2）工艺性好 （3）使用性好 （二）夹紧力的确定 １、夹紧力作用点的选择 ２、夹紧力作用方向的选择 ３、夹紧力的计算 （三）典型夹紧机构 １、斜楔夹紧机构 ２、螺旋夹紧机构 ３、偏心夹紧机构 ４、定心夹紧机构 ４、定心夹紧机构 回转式钻模1－钻模板 2－定位环 3－分度盘 4－轴 5－手柄6－对定销 7、11－弹簧 8－工件 9－开口垫圈 10－拉杆 * 4. 机床夹具的组成 机床夹具的组成 定位元件 夹紧装置 对刀、引导元件 其它装置或元件 夹具体 连接元件 二、基准及其分类 基准 定位基准 工序基准 装配基准 测量基准 设计基准 工艺基准 用于确定零件上 其它点、线、面 位置所依据的那 些点、线、面。 设计图样上所采 用的基准就是设 计基准。 在加工时用于工件 定位的基准，称为 定位基准。 1、粗基准 2、精基准 3、辅助基准 4、主要基准 5、附加基准 在加工中或加工 后用来测量工件 时采用的基准 在装配时用来确定零 件或部件在产品中相 对位置所采用的基准 在工序图上使用的基准。 加工、测量、 装配过程中使 用的基准。 x z y 。1 。2 。3 。4 。5 。6 图2－72 工件在空间的自由度与工件六点定位 图3－12 连杆的定位 1－定位销 2－支承板 3－圆柱销 4－工件 图2－74 完全定位与不完全定位 图2－75 常见的几种过定位实例 图2-76 改善过定位的措施