增稠器维护检修规程.docVIP

增稠器维护检修规程 二○○七 目 录 1 总则 591 2 完好标准 592 3 增稠器的维护 593 3.1 维护 593 3.2　常见故障及处理方法 594 4 增稠器的修理 594 4.1　 检修周期及内容 595 4.2　检修方法及质量标准 596 5 试车及验收 602 6 维护检修的安全注意事项 603 1 总则 1.1 适用范围 根据国际化工工程公司(诺贝尔公司)提供的有关增稠器的技术资料，编制本规程。 本规程适用于增稠器的维护检修。增稠器的附属设备如液压驱动机构、密封液供料系统、液压油冷却器、密封液罐等执行各设备所属的维护检修规程。与增稠器结构相类似的方达过滤器的维护检修可参照执行。 本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件的一切规定。 1.2 结构简述 增稠器装置由增稠器、液压驱动机构和密封液供料系统等组成。增稠器(如图1)主要由壳体、轴、过滤元件、上、下轴承和机械密封、刮板以及液压马达等零部件组成。增稠器的附属装置有无级调速液压驱动装置和密封升压装置；液压驱动机构向液压马达提供动力油，由低速液压马达带动增稠器的轴及过滤元件旋转；密封液供料系统向增稠器的机械密封提供密封冲洗液，保证机械密封正常运行。 增稠器的过滤元件共有10个过滤盘，每个过滤盘上、下两面覆盖着由不锈钢丝烧结而成的过滤网，过滤网的孔径为3μ。 增稠器用于触媒料浆的增稠(3%)。 1.3 主要性能 TDI装置中共有两台增稠器。 F17001A为ZEF21型，由德国Pall Filtersystems GMBH.公司制造，共有10个过滤盘，过滤面积为21m2；F17001B为ZEF21/14型，由德国Pall SCHENK GMBH.公司制造，共有10个过滤盘，过滤面积为14m2。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 零部件及附件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2 过滤元件密封良好，滤盘与刮板之间的间隙均匀；机械密封性能良好，符合设计要求和检修质量标准。 2.1.3 液压马达的零部件符合要求，运行正常；液压驱动装置运行平稳，调整变向灵敏可靠。 2.1.4 增稠器及其附属装置所配置的仪表、信号、联锁、自动调节装置和各种安全装置齐全完整，指示准确，动作灵敏可靠。 2.1.5 机组的基础、机座稳固，各部位连接螺栓紧固、可靠，符合技术要求；管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固，标志分明，无异常振动。 2.1.6 防腐、保温、防冻设施完整有效。 2.2 运行性能 2.2.1 设备运转正常，性能良好，过滤能力、过滤精度等技术参数达到设计指标或满足生产要求。 2.2.2 运行时平稳，无杂音，无异常振动。各部温度、压力、转速、流量、电流等符合要求。 2.2.3 密封系统工作，可靠达到无泄漏标准和正常运转要求。 2.3 技术资料 2.3.1 设备档案齐全，记录及时、准确。增稠器的设备档案包括下列内容： 2.3.1.1 增稠器出厂质量证明书或产品合格证，以及产品使用说明书； 2.3.1.2 增稠器的安装检验记录； 2.3.1.3 增稠器的设备履历卡片及增稠器的运行、检测、检修、事故和缺陷等记录； 2.3.1.4 检修及验收记录齐全； 2.3.1.5 运行时间和累计运行时间有统计、记录。 2.3.2 操作规程，维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 岗位整洁，设备见本色。 2.4.2 动、静密封点统计准确，无跑、冒、滴、漏。 2.4.3 保温层完整，效果良好。 3 增稠器的维护 3.1 维护 3.1.1 增稠器及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求；压力表应按规定定期进行校验。 3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。 3.1.3 增稠器运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为： 3.1.3.1 检查各运动部件有无松动和异常声响；本体及零部件是否有变形、裂纹和腐蚀等现象；增稠器内介质的压力、温度、固体含量等是否正常。 3.1.3.2 检查润滑是否充分，轴密封部位有无泄漏；检查液压驱动装置和密封升压装置运行是否正常，各项指标是否在规定的范围内；如有异常应及时检查处理。 3.1.3.3 每天检查一次油箱液位，低于规定时要及时补充。 3.1.3.4 要注意增稠器有无异常振动的声响；如发现故障，应立即停止运行，检查修理，及时消除故障和跑、冒、滴、漏。 3.1.4 按操作规程开、停车，认真控制各项工艺指标，如压力、温度、流量、时间、转速、物料配比等，禁止超