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加工直径为22的孔的夹具设计 摘要：通过对孔的加工要求分析，采用在铣床上加工较适宜，且只需限制五个自由度。由于总泵缸体属于轴类零件，因此利用V形块对其进行定位，限制四个自由度，并且夹具体限制其轴向移动。经思考，应采用可调V形块进行夹紧。经计算，此夹具精度可以满足加工精度。 关键词：结构，定位，夹紧。 引言： 此工件是轴类零件，在铣床在上加工直径为22的孔，要求批量生产，但量不大，且工件较小。所以采用点V形块定位和可调螺旋压紧V形块进行压紧。通过对整个夹具流程操作，在此过程中所遇到的问题分析，会使我们的目标更加清晰，找到前进的方法和动力。 一.零件本工序的加工要求分析 本工序加工要求，在实体上铣出直径为22mm,表面粗度为Ra0.8μm。 本工序之前的两端面已加工完毕。 本工序采用直径为22的标准铣刀在X51立式铣床上进行加工。 二．确定夹具类型 本工序所加工的是直径为22的孔，因此宜采用直线进给式的铣床夹具。 三．拟定定位方案和选择定位元件 ⑴定位方案 以直径12.5为的端面作为定位基准，再选直径32的外圆表面为定位基准，限制工件的五个自由度。 以直径32外圆表面为定位基准（以短圆孔为定位元件），限制2个自由度。再以直径12.5的端面为定位基准，限制3个自由度。 方案②由于以短圆孔定位存在径向移动，使加工精度减低。虽压紧简单，定位成本增加。 方案①由于压紧装置重心较高，存在较大的力臂，对压紧装置要求较高，但定位装置不存在径向移动，定位装置简单，精度高。而本工序对径向移动要求较高，且加工要求较高。 经上述分析比较，决定采用方案①。 ⑵选择定位元件 根据定位方式，采用V形块和夹具体。考虑到V形块限制四个自由度，需长V形块。如果V形块的高度低于压紧螺钉的高度，则会产生力矩，影响定位精度，否则需要较大的压紧力。而较大的压紧力会使工件产生变形，所以V形块的高度宜高于压紧螺钉的高度。因压紧螺钉的高度较高，工件易产生旋转，需在工件下方加短V形块，以阻止旋转，通过调节螺钉对短V形块进行压紧，方便工件换置。 ⑶定位误差的计算 工序尺寸112.5mm定位误差分析如下。 由于工序尺寸是未标注的线性尺寸。经查表，公差带为±2mm。 因基准位移误差△Y=0 所以定位误差△D=△X=2x0.3x3=1.8mm2mm 因此定位精度满足。 由于径向精度要求不高，故不予计算。 四．确定夹紧方案 由定位与工件实际要求，采用压紧V形块，压紧螺钉，调节螺钉进行压紧。 五．确定对刀装置 ①根据加工要求，采用GB/T2242-80直角对刀块；塞尺根据GB/T2244-80基本尺寸及偏差2mm。 计算对刀尺寸A和B，即 4mm=（3.75±0.25）mm 82mm=（82.15±0.15）mm； V形定位块与夹具安装表面、定位键平面的平行度公差为0.1mm； 对刀装置工作表面对夹具安装面的平行度和垂直度公差为0.07mm。 尺寸4mm的精度分析。 △D=0.064mm（定位误差前已计算）； △T=[（cos（45°-10′）-cos45°）+0.16]mm=0.162mm（V形定位块至对刀块间的尺寸公差）； △A=((0.1/233)20)mm=0.0086(V形定位块与夹具底面平行度公差对工件尺寸的影响)。 mm=0.173mmб 故此夹具能保证4尺寸。 尺寸82的精度计算。 △D=0.052mm（定位误差前已计算）。 此尺寸精度的位移误差可按下式计算： mm=0.161mm 故此夹具能保证82mm尺寸。