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PM40型破碎机稀油润滑系统 技术协议 (红色字为更改过，蓝色请注意) 买方：哈尔滨和泰电力设备有限公司 卖方： 二零一二年一月 审批/日期： 编制/日期： 总则 本技术协议用于破碎机PM40型稀油润滑系统。它提出了稀油润滑系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 卖方应提供满足标准要求的高质量产品及其相应服务。 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。 稀油站使用环境及设计条件 室内安装 环境温度：0～55℃ 相对湿度：35 ～ 85％RH 主电源AC三相四线380V，50HZ 控制电源AC单相220V，50HZ 稀油循环润滑系统部位：下轴承。应将润滑油液强制地送到破碎机的轴承的摩擦部位，在相对运动的轴承间形成油膜，减少轴承的摩擦，磨损，同时对轴承部位进行冲洗，并带走本机内物料及摩擦产生的热量。保证机器正常运转，延长机器的使用寿命。 几何参数：润滑点的进油位置1550mm，润滑点的回油位置1360mm，工况参数：转速580r/min,破碎物料，且物料温度为120度。传动形式：带传动。传递功率：220KW。运动形式：连续同向转动。 润滑系统公称流量不低于6L/min。 润滑系统公称压力为0.4MPa。 技术要求 总的技术要求 卖方提供的破碎机稀油润滑系统应功能完整、技术先进。 外购配套件必须选用优质名牌产品，严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得买方认可或由买方指定，卖方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。 结构应考虑方便日常维护（如加油）需要，易于磨损、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并使结构便于检修、拆装。 所用的元器件应符合有关规范的要求，具有良好的互换性，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。 保证系统密封严实，无渗漏油现象。装置的元部件及管路在公称压力下不允许有渗漏现象。 保证设备外观美观，焊缝平滑，焊接质量合格。 保证设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，具有良好的表面几何形状及合适的公差配合。不得采用带有试制性质的部件。 设备要求采用防锈漆两道，面漆两道，面漆颜色纺绿GY02（磁漆）。 所有元、部件必须检验合格，外购件应有合格证方可使用。 稀油润滑系统整体工作应平稳、无异常振动噪声。 设备出厂前要进行耐压试验，试验压力为1.5倍额定压力，且无材料变形、无渗漏油现象。并附《出厂耐压试验报告》。 具体的技术要求: 稀油润滑系统，应满足润滑油由泵，从油箱中吸出，经单向阀、双筒过滤器、冷却器，被直接送到设备的润滑点。油泵应为一用一备。润滑系统的油泵电机防护等级：应不低于IP54，运行时噪音：距设备1米处≤85dB。油泵最大供油流量不低于6L/min。稀油站的工作介质粘度等级为N68的抗压耐磨机械油润滑，公称压力为0.4mpa，过滤精度0.08-0.12mm。 润滑系统的最高压力为0.4MPa,最低供油压力为0.1Mpa，根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力，压力调节范围0-0.5MPa，当油站压力超过安全阀压力时安全阀自动打开，多余油即回油箱。为系统压力稳定，也增加节流截止阀。 压力采用优质、可靠的压力变送器，输送4-20mA电流信号，压力范围0-1.0MPa。压力应分高、中、低三级控制，压力在高值与低值之间时，允许主机启动；当压力低于中值时，自动启动备用泵；压力降至低值时，发讯报警。压力振摆应不大于公称压力的±0.05Mpa。 冷却器的冷却面积为3.0m2，并留有增加冷却器的接口。应采用列管式油冷却器，介质工称压力1.6Mpa；油侧压力损失小于0.1Mpa，水侧压力损失小于0.05MPa。 冷却水及油口的参数：进出水口通径G1，轴承进油口选用M14X1.5,回油口选用M33X2。进油管选用无缝钢管外径14mm，内径为8mm；进油管选用无缝钢管外径34mm，内径为25mm。 进油管设置可视的油量显示器，进油管且在冷却器出油口后，应将有PT100 铂电阻温度传感器。 进水管的油的高度为距油箱底面为700mm，回水管距油箱底面高度为770mm。 回油管应尽可能低，但不得底应设磁网过滤器，可吸附清除油泵中的铁屑微粒，保证油的清洁度，且回油管上应将有温度传感器。回油部份也能看到回油。 进油应采用双筒过滤器，保证在不停车时切换到备用滤芯工作；应放在冷却器之前，可提高过滤通过能力；过滤器进出口压差不得大于0.03Mpa；当大于0.05Mpa，压差发讯器应发讯报警。 油箱内设上、中、下设定值液位控制，在到位时应发讯报警。应安装在油箱正面的壁板靠两侧的位置。油面最高液位不得高于地面600mm的位置。 油箱焊接外形美观，应能保证足够的刚度和强度，无漏油现象，