工作面采煤设计方案.docVIP

第一章 概况 第一节 煤层地质概况 概 况 采区名称 1101 工作面编号 110101综放工作面 工作面 位 置 地 面 位于南庄村东南，距南庄村800m。 井 下 位于运输大巷以东，为该采区首采工作面。 回采对地面建筑物的 影 响 地面为荒山，无建筑物。 工作面四邻对回采影 响 该工作面上部除局部留有煤柱外，均为10#上煤层采空区及9#煤层破坏区。 长度（m） 600 宽度（m） 150 面积（m2） 90000 煤 层 煤层名称 煤层厚度（m） 夹矸厚度（m） 煤层产状( o) 煤质编号 10#下+11#煤 最大 最小 平均 最大 最小 倾向 西南% 20.80% 2.58% 30.59 储量计算 煤层 平面积（m2） 倾角（o） 斜面积（m2） 厚度（m） 容 重 （t/m3） 工业储量( t ) 回收率（%） 地损率（%） 可采储量（t） 10+11#煤下分层 90000 6 90000 4.37 1.34 527000 95 5 474300 地质构造情况 工作面总体为单斜构造，煤层倾角3-9°，经顺槽掘进揭露，工作面无地质构造。工作面东面距开切眼30m处，有一落差10m的断层，走向NE58°，倾角75°。 表1—1 110101工作面回采地质说明书 煤层顶底岩性及特征 类 别 岩石名称 厚度（m） 岩 性 特 征 顶板 伪顶 无 0 直接顶 泥岩 0.2 灰黑色 老顶 无 0 底板 伪底 无 0 直接底 无 0 老底 泥岩 2.05～3.1 深灰色 备注： 水文地质情况 矿井含水系数 预计正常涌水量（m3/h） 20 预计最大涌水量（m3/h） 40 充水原因分析 采空区积水及裂隙水 其它开采技术条件 瓦斯含量（ml/g） 地温（℃） 16℃-17℃ 煤尘爆炸指数 具有爆炸性煤层自燃等级为级，属自燃煤层。 第二节 储量及服务年限 1.工作面回采率 设计工作面回采率9%。表 采名称 面积(m2) 开采煤层 可采储量(t) 服务年限() 110101采 90000 10+11# 474300 6.06 第二章 采煤方法 第一节 巷道布置 一、工作面巷道布置概况: 本工作面位于运输大巷东南侧，由110101运输顺槽、回风顺槽、工作面三条巷道构成。运输顺槽与回风顺槽平行布置，间距150m。 二、工作面巷道概括及用途： 110101工作面为一进一回两巷布置，两巷均沿11#煤层布置。110101运输顺槽、回风顺槽方位角为131°51′24″。工作面切眼方向同顺槽垂直。 运输顺槽与运输大巷直接连通，内设转载机、皮带机，吊挂五趟管路，分别为4寸液压用水管，4寸排水管、4寸注浆管各一趟管；3寸净化水管一趟、2寸排水管一趟，另一侧铺设轨道，各部开关、自动控制站、喷雾泵站等稳设在该轨道上，组成移动串车。一趟1140伏电缆，一趟660伏及各种监测监控线吊挂在巷帮上。 三、巷道断面形式： 110101运输顺槽：采用净宽m，净宽m，净高m，净断面m2，采用，。采用净宽m，净宽m，净高m，净断面m2，采用，。采用走向长壁综合机械化采煤法全部垮落法管理顶板。MG375-W1型采煤机落煤装煤，工作面回采和放顶煤均选用SGZ730-264型可弯曲刮板输送机，ZF5400/17/28型放顶煤液压支架支护顶煤、顶板，高度为1.7m～2.8m (平均2.2m)。工作面煤层厚度4.24～4.47m(平均4.37m)，则平均放顶煤高度为2m，平均采放比为1:0.9。放顶煤工作面回采之初，为了防止老顶突然来压对工作面造成威胁，开始只进行回采而不放顶煤，待工作面推进一段距离后再开始工作面全长第一次放煤，称为初次放煤距离。为缩短初次放煤距离，提高顶煤采出率，本次设计初次放煤距离为5m，即支架全部前移出开切眼口开始放煤、其放煤循环步距为0.55m。工作面放煤方式采用单轮间隔放煤方式，等工作面顶板初次来压后，按一刀一放的正规循环作业，循环进度放煤步距都为0.55米，直到工作面停采线前12米。停采线前12米到停采线，只割煤不放煤。顶板采用全部垮落法管理顶板1.采煤机进刀：2.割煤： 放煤时必须做到全部见矸，既要保证回收率，又要保证煤质。 放煤时，注意煤流中矸石涌出情况，防止大块矸石涌入后溜。放煤完毕后，及时伸出插板挡矸。 ③后溜司机要随时观察后溜煤量、电机负荷及过载报警，防止后溜断链或压溜。 ④加强现场监督检查，最大限度提高顶煤回收率。 5）推移转载机 （1）推移转载机前，要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸。 （2）保护好电缆、水管、油管，并吊挂整齐。 （3）检查巷道支护，在