焊接工艺介绍讲解.ppt

尾部标注 1.焊接符号代码： a .氩焊：用大写英文字母“TIG”表示， b .二氧化碳保护焊：用大写英文字母“MAG”表示， 2.焊缝数量：  当焊缝数量为1时，可以省略不写，大于1时，用英文 字母“N”加上焊缝数量表示，如：N5。 标注示例 标注示例 图示 说明 双面角焊，焊接方式为二氧化碳保护焊，焊接高度为默认的3-5MM，省略了其它尺寸表示为整条焊接。 单面角焊，焊接方式为二氧化碳保护焊，焊接高度为默认的3-5MM，省略了其它尺寸表示为整条焊接。 单面塞焊，焊接方式为二氧化碳保护焊，共4处，焊接后要打磨使工件表面平整。 标注示例 图示 说明 单面角焊，焊接方式为氩焊，共2处，围绕圆形工件整周焊。 单面点焊，焊接方式为碰焊，共2处。 单面角焊，焊接方式为二氧化碳保护焊，有3段焊缝，每段焊缝长度为20MM，焊缝的间距为30MM。根据工件长度为135MM可以算出，第一条焊缝距边长度大约为： (135-20*3-30*2）/2=7.5MM 标注示例 标注示例 标注示例 图示 说明 单面接缝焊，焊接方式为二氧化碳保护焊，共4处，围绕接缝焊整周，焊接后要打磨使工件表面平整。 双面交错断续点焊，焊接方式为二氧化碳保护焊，箭头侧有6个焊点，焊点间距为300MM，另一侧有7个焊点，焊点间距为300MM。 单面塞焊，焊接方式为氩焊。焊接后要打磨使工件表面平整。 铝及铝合金焊接变形控制 焊接变形产生的原因： 铝合金在焊接过程中，不均匀的加热使得焊缝及其附近的温度很高，冷却后，焊缝就产生了不同程度的收缩和内应力(纵向内应力和横向内应力)，致使焊接结构产生各种变形。由于铝的热导率是钢的3倍。因此铝合金焊接变形的控制要比碳钢结构难度大。铝合金内部发生晶粒组织的转变所引起的体积变化也可能引起焊件的变形，这是产生焊接应力与变形的根本原因。 铝及铝合金焊接变形控制 焊接的残余变形和应力的危害性： 在一般铝合金焊接结构中，残余变形的危害性比残余应力大得多，它使焊接部件的尺寸改变而无法组装，使整个构件丧失稳定性而不能承受载荷，使产品质量大大降低。而矫正却要消耗大量的人力和物力，有时甚至会导致产品报废。同时焊接裂纹的产生往往也和焊接残余变形和应力有着密切的关系。因此。在制造铝合金焊接结构时。必须充分了解焊接时内应力发生的机理和焊后决定工件变形的基本规律， 以控制和减小其危害性特征分量具有明显的物理意义，测试结果表明：提取的特征分量能够描述接头形成过程。可以映射接头质量。  铝及铝合金焊接变形控制 影响铝合金焊接结构变形的主要因素及变形种类： (1)影响铝合金焊接结构变形的主要因素有：焊缝在结构中 的位置；结构刚性的大小；装配和焊接顺序；焊接工艺 参数的选择。(2)焊接变形的种类有：纵向收缩和横向收缩、角变形、波 浪变形：扭曲变形。(3)焊接工艺对焊缝收缩量的影响。  铝及铝合金焊接变形控制 防止变形的方法： (1)反变形法 在焊前进行装配时，预置反方向的变形量以抵消(补偿)焊接变形。   铝及铝合金焊接变形控制 防止变形的方法： (2)利用装配和焊接顺序来控制变形采用合理的装配和焊接 顺序来减小变形 在生产实践中是行之有效的好办法。在实际铝合金焊接生产中有许多结构截面形状对称，焊缝布置也对称，但焊后却发生弯曲或扭曲变形，这主要是装配和焊接顺序不合理引起的，也就是各条焊缝引起的变形未能相互抵消， 以致发生变形。  铝及铝合金焊接变形控制 焊接顺序是影响焊接结构变形的主要因素之一，安排焊接顺序时应注意下列原则： 1所有的焊缝必须都焊到(包括被遮盖焊缝)。2焊枪可达到的焊缝才可以被焊接。3对于有焊缝收缩现象的工件，要先焊成组装件，并在图样上标注工艺放量。4尽量让焊缝无拘束收缩，焊接方向由内向外，由中间向两端。5对接焊缝先于角焊缝焊接。6Y形坡口不允许有间隙，先焊y形坡口，再焊v形坡口。7对于长焊缝，尽量采用对称焊接，需要2名焊工从两侧同时对称施焊。这样可以使由各焊 缝所引起的变形相互抵消一部分。也可以采用对角线焊法或从中间向两边焊。8对于双面焊。焊接顺序以根部清理难易为依据，后焊的一侧应便于前道焊缝的根部清理。9尽量避免工件的不必要的多次翻转。 10先焊接截面较大的焊缝，再焊接截面较小的焊缝。11某些