焊接基础与焊接方法讲解.ppt

焊接基础与焊接方法 3、埋弧焊 （1）定义： 是利用连续送进的焊丝在焊剂层下产生电弧而自动进行焊接的方法。 在焊缝处撒放焊剂 →焊丝送入电弧区 →选定弧长 →引弧燃烧 →焊机带动焊丝匀速前移 工件 焊丝 熔化 →较大体积熔池 →焊缝 焊剂熔化 →熔渣→保护焊缝 焊剂蒸发→熔渣泡→ 隔绝空气，防止熔滴外溅 减少电弧热能损失，阻止弧光四射 焊接基础与焊接方法 （2）埋弧焊特点： 1）生产率高 （手弧焊的5~10倍）。 ①允许采取大电流焊接（可高达1000A以上） ； ②焊剂和熔渣有隔热作用，热能利用率高，可以不开或少开坡口； ③省工、省料，焊丝利用率高； ④焊剂用量少，且便宜。 2）焊接质量高且稳定。 3）节省焊接材料。 4）劳动条件好。 5）适应性差， 只能平焊中厚板、长直焊缝、大直径（φ500mm）环焊缝。 焊接基础与焊接方法 4、气焊与气割 （1）气焊 用可燃性气体燃烧的高温火焰来熔化母材和填充金属的一种焊接方法。 ①火焰（O2-C2H2焰） 中性焰： 碳化焰： 氧化焰： O2：C2H2=1-1.2， 3000-3200℃，一般用 O2：C2H2=＜1， 2700-3000℃， 高碳钢和铸铁 O2：C2H2=＞1.2， 3100-3300℃， 一般不用 ②设备及工具： ③特点及应用 a 气焊火焰温度较电弧低，热量分散，加热缓慢，生产率低。 b 受热范围大，热影响区较宽。 c 火焰对熔池保护性差，焊缝质量不高。 适于焊接在3mm以下的低碳钢薄板、高碳钢、铸铁以及铜、铝等有色金属及其合金。 不需电源的地方。 焊接基础与焊接方法 4、气焊与气割 （2）气割 利用氧-乙炔焰将割缝金属加热到能够在氧气中燃烧的温度， 1）定义： 然后开放切割氧，使割缝金属燃烧， 氧化成熔渣，并从切口吹掉， 从而将金属分离的方法。 2）对切割材料的要求： ①金属的燃点低于熔点，否则切割前先熔化，使切口凹凸不平。 ②燃烧时生成的氧化物熔点应低于金属本身熔点，且流动性好，便于吹掉。 ③被切割金属燃烧时能放出大量热，且导热性要低，以保证下层金属有足够 的预热温度，使切割能持续进行。 3）特点及应用 设备简单，操作灵活、方便，适应性强，生产率高。 广泛用于钢板下料、铸钢件的冒口切除。 焊接基础与焊接方法 * 主讲：贾新强 焊接基础与焊接方法 一、焊接概述 1、焊接定义 2、焊接分类 二、电弧焊接基础知识 3、焊接特点及应用 1、焊接电弧 2、焊接冶金过程特点 3、焊接接头的组织与性能 4、焊接材料 三、常用焊接方法 1、手弧焊 2、气体保护焊 3、埋弧焊 5、其它焊接方法 4、气焊与气割 一、焊接概述 1、焊接定义 是永久性连接金属材料的方法。 焊接基础与焊接方法 是通过加热、加压，或加热同时加压的方法， 使分离的金属借助原子间的结合与扩散作用连接起来的工艺方法。 2、焊接分类 3、焊接特点 （1）节省材料，减轻重量。 焊接基础与焊接方法 （2）可化大为小、以小拼大。 简化复杂和大型零件的制造过程。 （3）适应性强。 可焊范围广，连接性能好。 （4）能满足特殊性能要求，可实现异种金属和密封件的连接。 （5）生产效率高，便于实现机械化和自动化。 优点 缺点： 焊接应力、变形， 接头易产生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。 4、焊接应用 （1）制造金属结构件； （2）制造机器零件和工具； （3）修复。 二、电弧焊基础知识 电弧焊是利用焊件与焊条（焊丝）间产生的电弧热量， 焊接基础与焊接方法 待冷却凝固后形成牢固接头的工艺方法。 将焊件与焊条（焊丝） 熔化， 主要有：手弧焊、埋弧焊、气体保护焊 1、焊接电弧 （1）引弧： 瞬时接触， 瞬间短路，产生低压大电流 产生大量电子发射，两极间气体介质电离形成电弧 迅速分离2-4mm。 具备两个条件：电子发射、 气体电离。 （2）电弧本质： 是在电极与工件之间强烈而持久的气体放电现象。 焊接基础与焊接方法 电极可以是金属丝、钨丝、碳棒或焊条。 电弧特点： 低电压、大电流、能量密度大、温度高、移动性好。 （3）电弧构造 阴极区：2400K，约占总热量的36-38% 阳极区：2600K，约占总热量的42-44%。 弧柱区：6000-8000K，约占总热量的20%。 （4）电弧极性及应用 使用直流电焊机时，有正、反接法。 正接法：焊件接阳极，焊厚件。 反接法：焊件接阴极，焊薄件。 2、焊接冶金过程特点 焊接基础与焊接方法 是指焊接时在电弧高温下焊接区内各种物质间的相互作用过程。 和普通冶金相比，具有