抚顺石化公司炼油系统消防隐患治理施工方案讲解.docVIP

目 录 工程概况 编制依据及施工标准、规范 主要工程量 施工方法及技术措施 质量保证措施 安全保证措施 施工组织机构 劳动力计划 施工机具及措施用料 施工网络计划 工程概况 抚顺石化公司炼油系统消防隐患治理管线安装工程，由抚顺工建二公司工程一队承担。主要是为了保证河西消防水池及时补水，由厂内通过河西高架桥到河西燃料气消防水池，安装一条补水管线。 为了更好的完成这二项主要工作，安全、优质、高效地完成这次抢维修任务，分别特制定施工方案，指导施工。 二、编制依据及施工标准、规范 1 《石油化工给水排水管道设计规范》SH3034-1999 2 《石油化工给水排水系统设计规范》SH3015-2003 3 《石油化工给水排水管道设计图例》SH3089-1998 4 《室外排水设计规范》GB50014-2006 三、主要工程量 由厂内通过河西高架桥到河西燃料气消防水池，安装一条补水管线。 管线直径为Ф325*8，总长度约1300米。 由于现场实际没有管位安装新增管线，所以其中有900米管线利用原有的西输瓦斯线，进行利旧安装。新增400米长管线与利旧管线连接形成一条完整的补水管线，其中有100米为地下管线，需要进行破土作业进行管线安装施工。 新增400米管线由于同样没有管位进行铺设安装，所以只能借助原有管架立柱，新增管线支架及吊梁共计23处，用做新增管线的管位横向梁。 此消防水线全程需新增蒸汽伴热线1条，长度约1300米。管线直径为Ф25*4。 四、施工方法及技术措施 4.1施工特点：由于本工程多为管架上高处作业及地下管线的安装作业，所以造成施工难度加大，安全保障配套的施工量加大。所以要求施工单位进行充分的物质准备，及人员的充分交底，来确保工程按工期要求顺利安全的完成。 4.2施工前 4.8管道的安装，首先组织有经验的技术人员对现场实际走向的尺寸进行测量，画出单线图（附管道安装简图）。依据单线图进行管线的预制，为确保能够按时完成对可以进行安装的部位优先进行安装，最后安装新设备的管线。对于预制完成的管线要封闭管口防止杂物进入，预制完毕的管段要进行编号，以便于安装。 4.9管道施工准备 4.9.1 图纸会审 施工前由管道、焊接专业技术人员会同设计、业主代表进行图纸会审。 4.9.2编制作业指导书、质量检验计划施工前，参照公司已编写的施工作业指导书，根据本装置特点及要求，由技术人员编制管道安装、管道焊接、无损检测、管道试压吹扫等作业指导书和管道安装的质量检验计划，上报业主审批。 4.9.3绘制单线图 A 对装置中的工艺介质管道实行单线图施工和管理； B 在单线图上做到管线号、焊缝号、焊工号、底片号四号统一(合金钢管还要标注热处理号)，可追溯性强。 4.9.4技术交底 交清工程内容、施工方案。管线的安装要交清关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求，阀门不可以密封面直接接触地面。 4.10 .管材、管件、阀门的检验 4.10.1检验程序 检查产品质量证明书一检查出厂标志一外观检查一核对规格、材质一材质复检一无损检验及试验一标识一入库保管。 4.10.2检验要求 A 所有材料必须具有出厂合格证及质量证明书，并与实物标识一致；其质量要求不得低于国家现行标准的规定。 B 使用前应进行外观检查，不合格者不得使用： a 钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层及结疤等缺陷； b 钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷； c 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷； d 带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度； e 金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；缠绕垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。 4.11.. 管道预制 新增的400管线多为高空及地下管线，这就要求管线的预制尽量在地面上进行作业，减少高空的固定口及地下管线的焊口，来保证施工的质量及安全性。 4.11.1管子切割、坡口加工 A 管子采用机械方法与等离子方法进行切割，管采用坡口机加工坡口。 B坡口型式如下图 65° 2 2 C 坡口斜面及钝边端面不平度不大于0．5mm。 4.11.2管段预制 A 预制的管段组对前要进一步核实管段的尺寸、位置，并用记号笔在管段端标注与单线图相一致的焊缝编号，并严格按单线图所标焊缝编号进行组对。 B 因现场需要发生焊缝增加时，在单线图相应位置上标注新增焊缝编号，焊缝编号为前一个焊缝号加上“-1、“-2”等。 C 管段加工前核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔位置是否正确，对于最后封