基础LB混凝土施工方案.docVIP

时代广场 基础梁、板砼施工方案 本工程基础混凝土为C30，抗渗S8。全部采用商品混凝土，计划采用两台50m汽车托泵浇筑，汽泵根据现场实际情况平行移动。混凝土施工按后浇带分区浇筑，不留设竖向施工缝。混凝土浇筑量比较大，须连续进行，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。 本工程为梁板基础，平面布置复杂。基础底板厚0.7m, 梁上翻0.9m,体积约3100 m3属大体积混凝土，需连续浇筑，施工有一定难度，为防止大体积混凝土内外温差引起的应力裂缝，需采取一定的技术措施。混凝土施工需解决连续浇筑的难题，同时要注意温度控制，预防沉降裂缝、内外温差引起的表面裂缝、降温引起的收缩变形等因素可能产生的贯通裂缝。 1、施工准备 1）、主要机具准备： 名称 单位 数量 规格 单台功率（KW） 备注 塔 吊 台 1 QTZ40 30 混凝土汽车托泵 台 2 HBT-60 30 振捣棒 台 10 ZN-50 1.1 铁 锹 把 40 木抹子 个 40 大体积混凝土施工前，须做好商品混凝土的供应、输送车辆及施工道路的安排，保证混凝土连续供应，混凝土浇筑有序进行。准备工作，除按一般混凝土施工进行物质准备，机具准备，技术准备和现场准备外，应根据其施工的特殊性，作好附属材料和辅助设备的工作。如水泵、 塑料薄膜等。 混凝土由商品混凝土厂家供应，有关混凝土的制作工艺由厂家按项目部要求进行，质量由其负责，配合比报监理部，项目部设专人随时监控商品混凝土的生产过程，并在施工现场按规定进行见证取样，以确保混凝土的技术指标和总体质量。 2、混凝土浇筑 本工程基础底板、梁混凝土浇筑量为3100m3，采用两台HBT-60托式泵浇筑混凝土，计划按每小时浇筑30m3，预计连续施工52小时浇筑完毕。要求使用商品混凝土入模时坍落度在160±20mm，初凝时间不低于4小时。商品混凝土由搅拌、运输到浇筑入模，当气温不高于25℃时，持续时间不宜大于90分钟，当气温高于25℃时，持续时间不易大于60分钟。 基础底板、梁混凝土现拟从1/1/A—D轴向12/1/A—F轴处后浇 带方向。 1）、混凝土浇筑前要检查模板及其支架的刚度和稳定性、钢筋型号及其保护层厚度、预埋件等的位置、尺寸，确认无误后，方可进行浇筑。同时，还应检查对浇筑混凝土有无障碍（钢筋或预埋管线过密），必要时予以修正。 2）、混凝土浇筑前先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。 3）、基础底板、梁混凝土的浇筑，先浇基础底板后浇上翻梁混凝土，每段施工宽度≤4m，混凝土量约为55m3，可在2小时内完成，小于初凝时间4小时，满足施工要求，上翻梁随基础底板由西向东逐道浇灌。 4）、振捣棒的操作要做到“快插慢拔”,在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间以20～30s为宜，还应视混凝土表面呈水平状，并不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣上层混凝土时，振捣棒须插入下层5cm消除两层之间的接缝，同时振捣上层时，应在下层混凝土初凝前进行。振捣间距不大于40cm，振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等，每振捣完一段应随即用铁锹铺平拍实。 5）、混凝土在泵送过程中不得进行振捣，本次浇筑混凝土初凝时间控制在4小时后，所以在混凝土入模后10分钟内不应振捣，可以使混凝土坍落度损失一部分，目的是让混凝土在低流动状态下被振捣，减少混凝土流淌的坡度，缩小作业面，有利于防止施工冷缝的发生。 6）、混凝土浇筑至标高时，刮去表面浮浆，并用2m刮杠刮平，在混凝土初凝前用木搓板搓压，使其表面密实平整，终凝前进行二次搓抹，每次搓抹后及时用塑料薄膜覆盖，可控制混凝土表面龟裂。 3、控制温度和收缩裂缝的技术措施 为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温，延缓降温速率，减小混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸强度，改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。 大体积混凝土浇筑时，分块方法和允许间歇时间的确定，是施工和温控的主要内容。它取决于浇筑时段气温、温控手段及施工能力。根据混凝土表面的裂缝少而分散，多发生在水平孔道顶部块件的上表面及结构转角部位。实践证明，在掺合料源、低热水泥供应受到限制时，用普通水泥混凝土实行浇筑大体积结构是可行的，关键是要把温控理论、经验和实际情况相结合，才能制定出有效的施工和温控方案；同时应切实抓好施工组织协调，尽量做到短间歇快速浇筑。在工程试验方面，还须保证混凝土的强度、弹性模量及极限拉伸值同时满足设计要求，以增强混凝土的抗裂性。根据施工经验，在炎热季节进行混凝土表面保护，可有效地防止热量倒灌和减少表面早期脱水产生的干裂，这在一般情况下较易做到，而气温骤降引