填充墙砌体施工方案资料.docVIP

5.6 砌体工程 5.6.1作业条件 （1）填充墙砌体砌筑，应待主体混凝土结构验收合格或主体混凝土结构分批验收合格后进行。 （2）施工前应按照图纸，砌体特点，块型尺寸，楼层标高，连系梁，构造柱和芯柱数量，梁、柱及门、窗位置等绘制砌块排列图。弹出轴线、墙边线、门窗洞口线必须经过复核，办理完验线、预检手续。 （3）施工前应对施工操作人员进行技术、安全交底。 （4）砌筑墙体前应对楼层面用水准仪进行找平，根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平。 （5）立皮数杆，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15~20m，距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 （6）砂浆的配合比经试验确定，砌块经见证取样复试合格。 5.6.2 原材料 （1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求进行采购。设计无要求时，Ma7.5混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于42.5级。Ms10.0水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于32.5级；均应采用通用硅酸盐水泥。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行见证取样复试，复试结果应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）规范要求，试验合格后方可使用。水泥出厂超过三个月时间，应进行复查试验，检验合格方可使用。 （2）砂：砌筑砂浆用砂应采用中砂，不得含有害杂物，砂的含泥量不应超过3％，粒径不得大于2.5mm，使用前用3mm孔径的筛子过筛。河砂进场后按照现行规范要求进行见证取样检测，其检测按照《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）检测合格后方可使用，未经检测或检测不合格的不得使用。 （3）砂浆拌合水：采用生活用水或自来水，水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63-2006的规定。 （4）蒸压加气混凝土砌块 1）加气混凝土砌块性能应符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-2006）中所规定的等级合格品的产品，龄期不小于28d，容重、含水率、导热系数、外观质量、尺寸偏差等技术指标均应符合现行规范要求。 2）砌块在运输、装卸过程中，要坚持轻装、轻卸，严禁抛掷和倾倒。砌块应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角（大于70mm）的砌块，拒收、退回。砌块进场后应按品种、规格分别堆码整齐，堆置场地应坚实、平坦、干燥，力求靠近砌筑现场，堆置高度不大于2m，并应用彩条布覆盖，防止雨淋。 （5）钢筋及混凝土 1）钢筋：严格按照设计要求采购，进场见证复试，合格后方可使用，未经复试或复试不合格不得使用。 2）混凝土：按照设计要求采用商品混凝土搅拌站提供的商品混凝土。 （6）石灰膏:石灰膏的熟化时间一定要达到要求，沉淀池中贮存的石灰膏应采取防止干燥、冻结、和污染的措施，不得采用脱水硬化的石灰膏。 （7）砌筑砂浆 1）砌筑砂浆要求具有良好的保水性和和易性，砂浆稠度应控制在70~90mm，分层度不应大于20mm。 2）砂浆配合比应由试验室根据进场材料和《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98-2010)要求，进行试配确定砂浆配合比。现场搅拌砂浆，各组分材料应采用重量计量，砂浆组成材料水泥计量偏差应控制±2%以内，砂计量偏差应控制在±5%以内，并在搅拌机旁挂牌注明配合比及每盘的原材料的用量。 3）砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量，采用搅拌机机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟。 4）砌筑混合砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆应在4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2~3h使用完毕。 5.6.3 构造柱、水平系梁的设置 （1）构造柱 1）内外墙交接处及外墙转角处,间距不大于 2倍层高。 2）墙长或相邻横墙之间的间距大于 2倍层高时，墙段内增设构造柱，间距应小于 2倍层高;墙长大于墙高且端部处及外墙长度大于 1000且端部无柱(墙)处。 3）宽度 2100的洞口两侧;电梯井筒四角。 4）窗洞≥3000的窗下墙中部及窗洞口两侧,间距≤2000。构造柱截面尺寸为墙厚×200mm，其配筋为主筋4φ12，箍筋φ6@250/100，加密区为楼面及顶棚上下500mm，详构造柱断面图。纵向钢筋采用植筋，植筋孔深入结构混凝土≥100mm，混凝土强度等级为C30。砌体在构造柱部位应留成马牙槎，上下皮错开马牙槎宽度为≥100mm，从根部按先退后进的原则留置，间隔一皮加气混凝土砌块的高度错槎。填充墙与构造柱拉筋设置如下图： （2）水平系梁设置：填充墙高超过4m时,在半层高或门洞上设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土水平系梁,做法严格按照国标图集《12SG614-1》相关要求组织施工。 （3）拉结筋：与填充墙连接的钢筋混凝土框柱，应沿墙高