二次成型资料讲解.pptVIP

第四节 拉幅薄膜成型 含义：将挤出成型所得的厚度为1～3 mm的厚片或管坯，重新加热到材料的高弹态下进行大幅度拉伸而形成的薄膜。 拉幅薄膜的生产可以将挤出和拉幅两个过程直接联系起来进行连续成型，也可以把分为两个独立的过程来进行。 拉幅薄膜是大分子具有取向结构的一种薄膜材料。特点：强度提高；厚度减小，成本降低；耐热、耐寒性，透明性等改善。 一、拉幅薄膜的成型工艺 管膜法是以双向拉伸为特点，成型设备和工艺过程都与吹塑薄膜很相似，但由于制品性能较差，实际上此法主要用于生产热收缩薄膜。平膜法的生产设备及工艺过程较复杂，但薄膜质量较高，故目前工业上应用较多，尤以逐次拉伸平膜法工艺控制较容易，应用最广，主要用于生产高强度薄膜。 1.平膜法逐步拉伸薄膜的成型 目前生产上用得最多的是先纵后横的方法。 工艺过程：厚片急冷 →纵向拉伸→横向拉伸→热定型、冷却→切边、卷取 急冷保证结晶聚合物处于无定形态 纵向拉伸有单点、多点拉伸，装置包括预热辊、拉伸辊、冷却辊 横行拉伸在拉幅机上进行，纵、横拉伸比随材料种类而不同，一般纵拉伸比小于横拉伸比 热定型使内应力消除，收缩率大为降低，性能改善 2.管膜法双向拉幅薄膜 的成型 工艺过程：管坯成型 ↓ 双向拉伸 ↓ 热定型 压缩空气吹胀，夹辊牵伸，因而横行拉伸的同时也产生纵向拉伸。此法通常可达到纵、横两向接近平衡的拉伸。 无定形和结晶聚合物的拉幅工艺区别： 无定形：挤出厚片加热到Tg以上→拉伸→ Tg~Tf间张紧热定型。 结晶形： 不在结晶态拉伸，原因：需更大的力；取向速度快，以致薄膜中取向度不均匀。 加热到Tm后挤出厚骤冷→加热到稍高于Tg上→快速拉伸→骤冷至Tg以下→于Tmax下短时间热处理和冷却， 二、拉幅薄膜成型的影响因素 1.拉伸温度 T↑，有利取向，并使达到一定取向度所需拉应力↓，单T过高，解取向也加快。 2.拉伸速度 v ↑，伸长率↓，拉应力↑，取向↑ 3.拉伸倍数 倍数↑，取向度↑。纵向拉伸倍数不宜过大，纵、横拉伸多在3～4倍。 4.热定型条件 热定型温度：无定形在Tg附近，结晶在最大结晶速率的温度下。 热定型须在连续张紧下进行。 请同学们自己总结一下拉伸速度、拉伸倍数、拉伸温度、取向度之间的相互关系。 第五节 冷成型 既不是一次成型也不是二次成型，是移植金属的加工方法，使塑料在常温下固相成型。 优点：避免高温降解；取向提高性能；生产周期短；成本低；可加工极大分子量的聚合物；制品无熔接焊缝。 缺点：制品尺寸、形状、精密度差；引起各向异性。 基本条件：完整坯料，形状近似成型制品； 成型温度可从室温到软化点； 在屈服点加压进行成型。 冷成型工艺：锻造、冲压成型、滚轧成型 思考题： 1.说明挤出吹塑的工艺过程。(作业题) 2.成型中空吹塑制品时，如何控制吹塑模的温度和充气速率? 3.成型“注射一拉伸一吹塑”制品时，拉伸前为什么要重新加热型坯？ 4.塑料片材热成型的工艺原理是什么?列出三种具体方法，说明其成型过程。(作业题) 5.描述平膜逐次拉伸的工艺过程。 塑料制品成型工艺设计 根据不同高分子材料制品设计其成型工艺，画出流程图，写出设计说明书。 1.聚氨酯（PU）人造革 6.塑料门密封条 2.聚氯乙烯全塑凉鞋 7.一次性塑料注射器 3.聚氯乙烯木纹膜 8.电视机后壳 4.塑料暖瓶壳 9.塑料切菜板 5.密胺塑料餐具 格式要求： 塑料制品成型工艺设计 制品： 典型配方：说明各组分的作用 工艺流程（或加工过程）： 设备、模具：尽量具体 工艺条件：详细具体 设计者： 举例： 输血袋、输血液成型工艺设计 制品：输血袋、输液袋等医用品是用聚氯乙烯医用薄膜制成的。 典型配方： 工艺流程： 聚氯乙烯树脂经加料风机送入密闭振动筛，筛去杂质后落入提升风管，送到料仓，经电子秤定量加至高速捏合机。 增塑剂、稳定剂等助剂经三辊研磨机，分散均匀，经校塞泵定量打至高速捏合机。树脂溶