国际焊接工程师培训(IWE)资料讲解.pptVIP

焊接生产 焊接应力与变形 制造厂焊接顺序方案的依据） 法律规定、技术规范或供货协议 最佳的经济性 最小的焊接变形及内应力 构件的可焊接性（按ISO/TR581标准中的要求，构件的可焊接性包括：材料的可焊性，结构的焊接安全性，生产制造中的焊接可能性） 事故说明（缺陷的起因） 辅助人员的使用（代替专业人员） 4、焊接顺序的基本规则有哪些内容？ 焊接时尽量减少热输入量和尽量减少填充金属，例外：对裂纹敏感的材料。 组焊结构应合理分配各个组单元，并进行合理的组对焊接。例外：对裂纹不敏感的材料，对变形有特殊限制的构件。 位于构件钢性最大的部位最后焊接（尽可能使构件能够自由收缩）。例外：对裂纹不敏感的材料，对变形有特殊限制的构件。 由中间向两侧对称进行焊接。例外：全自动焊接时 先焊对接焊缝，然后焊角焊缝 先焊短焊缝，后焊长焊缝 先焊对接焊缝，后焊环焊缝 当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区。 当对变形有特殊限制时，可采用分段退焊法，此法对补修焊尤为适用（仅对手工电弧焊或半自动焊） 焊接生产 焊接应力与变形 焊接生产 焊接应力与变形 焊接工序： 车间：将腹板与翼板间的角焊缝焊至距接头处200~300mm 原因：1）安装时装配组对精度高。 2）在组对焊时，可使内应力均匀分布。 安装：— 下翼板的焊接①→受拉区 — 上翼板的焊接②或上、下翼板同时焊接 — 焊接腹板③ — 焊接颈部角焊缝④和⑤ 坡口准备（下翼板）和焊接顺序见图32 焊接生产 焊接应力与变形 焊接生产 焊接修复 1、修补焊时应遵守哪些规则？ —尽量采用角焊接头，搭接焊在实际中很少采用。 —补修焊的范围尽量大一点 —补修焊部位加工成圆角 —尽量采用分段退焊法 —尽量大面积整体同时焊接 2、制造厂返修焊措施的依据 相关标准及规程 应力状态的高低和种类 材料种类 在返修焊时应考虑到会在施焊部位输入新的热量，产生附加内应力并引起变形。因此有必要考虑是否应对焊件进行热处理，这点很重要。 3、进行修补焊之前应了解以下情况： 材料的实际状态 缺陷的产生原因 相应的焊接工艺方法的选择 相应的焊接材料及辅助材料的选择 修补焊接计划的制订 焊接生产 焊接修复 4、在进行修补焊之前如何了解材料的实际状态？ 材料的实际状态 化学成份分析 机械性能试验 5、产生缺陷的原因 找出产生缺陷的原因不是很容易的事，但同一缺陷的重复出现则很有必要找出缺陷产生的原因，通常导致产生缺陷的原因有以下几种： 过载 计算错误 几何尺寸的错误 结构设计错误 原材料材质不符或用错材料 焊接材料和辅助材料用错 生产制造错误（包括不遵守焊接工艺规程或检验规程） 错误的热处理工艺或无热处理工艺 6、焊接工艺方法选择的依据是什么？ 在车间里还是在工地现场进行焊接修复 构件厚度 焊接位置及可接近性 焊接生产 焊接安全 1、在狭窄空间中焊接所要采取的措施？ 狭窄空间的分离（关闭阀门、法兰连接断开） 排空和清理 通过容器内部结构部分对危险物质实施防护措施 气体措施（过滤或通风） 人身保护措施（呼吸保护罩、重型火焰加工点火装置） 安全哨位（必须时刻与工作者保持接触、不得擅自离岗） 3、按照EN169焊工防护镜片的选择，各种焊接方法使用的等级范围 根据焊接方法和电流强度选择护目镜 气焊保护为4～6级 手工电弧焊为8～10级 气体保护焊为10～13级 4、一损坏乙炔软管的修复方式 应采用表面带有纹路的软管以防止打滑，环箍，不得用线部扎钢丝，软管不得有裂纹，并防止过热，软管在铺设时应注意避开各种潜在危险。 焊接生产 焊接安全 5、焊接时，触电的防护 预防触电事故应做到以下几点： 只能由电工进行网路连接与更换； 正确地使用焊接电源和焊接发电机； 使用绝缘良好的电缆及焊把； 劳动保护工作要好（鞋上没有铁钉，干燥的电焊皮手套等）。 6、焊接装有可燃性或易燥性介质的内容时，对其情况的方法和措施。 如果容器盛有危险、易爆、易燃物质或者这些物质的残余物质，此类容器的焊接只能在“专家监督”下进行，即对指定的焊接方法和专门培训的焊接人员进行焊接的监督。 所有容器如果对以前所盛物质的安全性不确定都将视为盛过危险物质的容器。 安全措施 在焊接该类容器时必须采取特殊的保护措施：开启泄流阀，容器内在负责人员的监督下用热水或蒸汽清洗，照明电压不得超过42V，焊接前容器内充满水、碳酸或氮气。 焊接生产 焊接安全 焊接生产 焊接安全 7、带有红色环标记的乙炔瓶的规定是什么？ 乙炔气瓶不允许平放倒空（装有高度多孔物质的带有红色环标记的乙炔气瓶例外） 8、根据IEC-60974-1对较高电气危险性的空载电压的规定 按德国标准VBG15 §15，空载电压按应用条件分为 空载电压 应用条件 电压种类 最大值 峰值 （V