排送机调试报告解析.docVIP

中铝国际工程有限责任公司 越南林同工程65万吨/年氧化铝项目 煤气站排送机系统 调试方案及措施 编制 审核 批准 广西建工集团第一安装有限公司 目 录 一、排送机系统工艺概述 二、设备技术规范 三、调试目的 四、调试项目 五、调试应具备条件 六、调试步骤、方法 七、安全注意事项排送机调试报告 一、工艺概述： 从发生炉出来的粗煤气，先进入双竖管进行除尘和初步冷却，经循环冷却水冷却至80℃左右，进入半径总管，再进入洗涤塔，与洗涤塔顶部喷淋下的冷却水逆流接触冷却至30～40℃。最后通过湿式电除尘器，在电厂力的作用下，煤气中的微小粉尘颗粒和焦油被吸附收集，进行最终除尘，汇入低压煤气总管中，低压煤气经排送机加压，捕滴器捕捉部分水分后送往氧化铝焙烧炉。 二、设备技术规范 1、排送机 生产厂家：湖北双剑鼓风机制造股份有限公司 型号：C（M）1000-1.3414/0.9414型离心鼓风机为多级、单吸入、双支撑结构，采用联轴器传动，进风口和出风口方向均垂直向。从电机端看，鼓风机为逆时针方向旋转。机壳由铸铁制成，转子的主轴用优质碳钢制成，叶轮用合金钢制成。每级叶轮进口圈处、级间和机壳两端装有迷宫式密封，以防气体泄漏。鼓风机转子经动、静平衡校正，运转平稳。该鼓风机采用滑动轴承及压力供油强制润滑，润滑油为20号或30号透平油，润滑系统包括两台电动油泵、油箱、油冷却器，滤油器及高位油箱等。由于停电而停机时，高位油箱能继续维持一定时间的润滑，确保机组安全停机1000m3/min 额定功率：1250kw 额定升压：39.22kpa 额定转速：2950r/min 配套电机：YB710S1-2 额定电压：6000V 额定电流：139.2A 油压：0.01—0.08 MPa 润滑油温：15—40℃ 2、排送机油站 生产厂家：西安鑫达液压技术开发有限公司 型号：YZ-100/125AFB稀油站 油站概述：YZ-100/125AFB防爆型稀油站是循环供送稀油润滑介质的设备，主要由油箱、防爆电加热器、齿轮油泵装置、双筒网式过滤器、油冷却器、回油磁网过滤装置、功能性阀门（单向阀、安全阀、开关阀门）及管道、控制元件、显示仪表等组成。工作时油液由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀、油冷却器、双筒过滤器，经过管道被送到设备的润滑点，油液对润滑点进行润滑和冷却后，沿着系统的回油总管进入油箱，油液在油箱内经回油磁网过滤装置过滤后进行下一次循环。 技术参数： 工程流量：100/125 L/min 介质温度：40℃ 冷却面积 6 m2 电机型号：YB112M-4/2 油箱容积：1.6 m3 过滤面积：0.52 m2 电加热：220V/2KW 公称压力：0.4MPa 三、调试目的 1、检验排送机安装情况，各种工况下的运转情况。 2、检验排送机各种报警装置是否投用正常。 3、检查排送机稀油站的工作情况，能否满足排送机润滑要求。 4、检查高压总管放散自动开关控制，是否能够满足生产需要。 四、调试项目 4.1.1排送机启动前旁通阀门的开度。 4.1.2排送机正常启动、停止、两台排送机换车，排送机紧急停车。 4.1.3排送机正常运行时最低负荷下进口蝶阀的开度。 4.1.4排送机与鼓风机的联锁。 4.1.5排送机与轴承振动的联锁。 4.1.6排送机与轴承温度的联锁。 4.2.1稀油站油泵正常启停。 4.2.2稀油站两个油泵油压联锁。 4.2.3油泵油压与排送机的联锁。 4.2.4排送机各个润滑轴承油压及油量的控制。 4.2.5保证稀油站高位油箱溢流油压的控制。 4.2.6稀油站冷却水压力的控制。 4.2.7稀油站油温加热自动控制。 4.3.1高压总管放散阀自动开数值。 4.3.2高压总管放散阀自动关数值。 五、调试应具备条件 1、所有测量仪表的灵敏性及安装符合要求 2、法兰盘联接螺栓紧固无松动 3、各个电动部件联接牢固，并有可靠接地。 4、稀油箱按要求注满油。 5、冷却水按要求水压供应正常。 6、仪表盘及所有用电设施送电。 7、现场无闲杂人员逗留。 六、调试步骤 6.1排送机各个联锁的调试应用 6.1.1排送机与鼓风机联锁调试：排送机电机与鼓风机联锁，鼓风机两台同时启动，排送机才可以启动，鼓风机同时停运时排送机自动停运。调试正常符合设计要求。 6.1.2排送机电机与轴承振动联锁调试：振动值达到0.63mm/s报警，振动值达到0.71mm/s时排送机自动停运。调试正常符合设计要求。 6.1.3排送机电机与轴承温度联锁调试：轴承温度达到65℃时报警，达到70℃时，排送机自动停运。调试正常符合设计要求。 6.1.4排送机电机与稀油站油压联锁调试：稀油站