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固定式带式输送机的设计 摘 要  目 录 摘 要 1 第一章 输送机的发展与现状 5 1.1 国内外带式输送机的发展与现状 5 1.2 国内外带式输送机技术的差距 5 1.2.1 大型带式输送机的关键核心技术上的差距 5 1.2.2 可靠的可控软起动技术与功率均衡技术 6 第二章 概述 7 2.1 带式输送机的工作原理和分类 7 2.1.1 带式输送机常用的种类及型号 8 2.2 输送机的总体设计 9 2.3 DT型固定式带式输送机的应用范围 11 第三章 带式输送机的设计计算 12 3.1 已知原始数据及工作条件 12 3.2 初定参数 13 3.2.1 初定设计参数 13 3.2.2 演算输送能力 13 3.3 驱动力的计算 14 3.3.1 圆周驱动力 14 3.4计算传动功率 19 3.5 输送带张力计算 20 3.5.1计算最小张力 20 3.5.2 输送带上各张力的计算 23 3.5.3 输送带计算的计算机程序 25 第四章 驱动装置的设计与选用 30 4.1 电动机的选用 30 4.2 制动装置的选用及其结构 31 4.3 减速器的设计、选型 32 4.4 联轴器的选用及其结构 33 4.5传动滚筒的结构设计 34 4.5传动滚筒的结构设计 35 4.５.1 结构与种类 35 4.5.2 驱动滚筒的校核 45 第五章 拉紧装置的设计与选用 47 5.1 拉紧装置的选型与布置 47 5.1.1 拉紧装置的选型 47 5.1.2 拉紧装置的布置 48 5.2 设计拉紧装置 48 第六章 其他部件的设计与选用 50 6.1托辊的选用 50 6.2 校核辊子载荷 55 6.2.1 静载计算 55 6.2.2动载计算 56 6.3 改向装置 56 6.4 机架与中间架 57 6.4.1 机架 57 6.4.2 机尾或导回装置 60 第七章 辅助设备的设计与选用 61 7.1 给料和卸料装置 61 7.1.1 给料装置 61 7.1.2 卸料装置 61 7.2 清扫装置 62 7.2.1 输送带清扫器的安装位置 62 第八章 安装、运行与维护 64 8.1 带式输送机的安装 64 8.2 启动和停机 65 8.3 胶带输送机的运转中的主要问题 65 8.3.1 胶带的跑偏问题 65 8.3.2 托辊运转问题 66 8.3.3 带式输送机的维护 67 第九章 总 结 68 参考文献 69 致 谢 70  第一章 输送机的发展与现状 1.1 国内外带式输送机的发展与现状 长距离、大运量、高速是带式输送机的必威体育精装版发展方向。与其他运输设备(如机车类)相比，带式输送机不仅具有长距离(单机长度可达5000米，而且可以实现多机进行串联搭接，运距可达206km )、大运量、连续运输的特点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中控制，经济效益十分明显。带式输送机运行维护费用远远低于公路汽运方式，而且只要生产时间超过5年，带式输送机输送方式比公路汽运的总投资要小得多[21]所以在企业的生产过程中，凡能实现带式输送机输送的场合，一般都采用连续的带式输送机输送。与其他设备相比，带式输送机有以下优点： (1)输送物料种类广泛； (2)输送能力范围宽； (3)输送线路的适应性强； (4)灵活的装卸料，可以灵活实现一点或多点受料或卸料； (5)可靠性和安全性高； (6)费用低。 国外对于长距离地面输送带式输送机的研究和使用较早，主要用于 港口、钢厂、水泥厂、矿山等场合。带式输送机也是煤矿最为理想的高 效连续运输设备，特别是煤矿高产高效现代化的大型矿井，带式输送机 己成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。 1.2 国内外带式输送机技术的差距 1.2.1 大型带式输送机的关键核心技术上的差距 带式输送机动态分析与监测技术、长距离、大功率带式输送机的技术关键是动态设计与监测，它是制约大型带式输送机发展的核心技术。目前我国用刚性理论来分析研究带式输送机并制订计算方法和设计规范，设计中对输送带使用了很高的安全系统（一般取n=10左右），与实际情况相差很远。实际上输送带是粘弹性体，长距离带式输送机其输送带对驱动装置的起、制动力的动态响应是一个非常复杂的过程，而不能简单地用刚体力学来解释和计算。已开发了带式输送机动态设计方法和应用软件，在大型输送机上对输送机的动张力进行动态分析与动态监测，降低输送带的安全系统，大大延长使用寿命，确保了输送机运行的可靠性，从而使大型带式输送机的设计达到了最高水平（输送带安全系数n=5～6），并使输送机的设备成本尤其是输送带成本大为降低。 1.2.2 可靠的可控软起动技术与功率均衡技术 长距离大运量带式输送机由于功率大、距离长且多机驱动，必须采用软起