物料提升机基础方案解析.docVIP

目 录 1、工程概况 2 2、编制依据 2 3、施工物料提升机选型 2 4、基础设计情况 3 5、施工物料提升机基础定位 3 6、1#~5#物料提升机基础计算 4 6.1、参数信息 4 6.2、基础承载计算 4 6.3、地下室顶板结构验算 5 7、6#~9#物料提升机基础计算 6 7.1、参数信息 6 7.2、基础承载计算 7 7.3、地基承载力验算 7 7.4、基础基础验算 7 8、1#~5#物料提升机基础施工 10 8.1钢筋绑扎 10 8.2安装预埋螺栓 10 8.3混凝土施工 10 9、6#~9#楼物料提升机基础施工 10 9.1基础处理 10 9.2钢筋绑扎 10 9.3安装预埋螺栓 11 9.4混凝土施工 11 10、附图 12 10.1物料提升机平面布置图 12 10.2物料提升机基础图 13 物料提升机基础施工方案 1、工程概况 本工程位于烟台市与交界处。编制依据1）、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012； （2）、《建筑物料提升机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215-2010； （3）、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010； （4）、《建设工程安全生产管理条例》； （5）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002； （6）、本工程建筑、结构施工图纸； （7）、物料提升机生产厂家提供的产品使用说明书； （）． 4#~5#物料提升机基础位于标高为-2.100的车库顶板上，平面定位如下图所示： 6#~9#物料提升机基础位于标高约-5.000的复合地基褥垫层上的土层上，平面定位如下图所示： 6、1#~5#物料提升机基础计算 6.1、参数信息 1.施工升降机基本参数 施工升降机型号：SS100/100；吊笼形式：双吊笼；架设总高度：26m； 标准节长度：0.9m；底笼长：3m；底笼宽：1.3m；标准节重：100kg；吊笼载重：1000kg； 其他配件总重量：4800kg； 2.楼板参数 楼板混凝土强度等级：C35； 选取最不利的车库顶板进行计算，各个参数如下： 楼板长：7m；楼板宽：6m；楼板厚：350mm； 板中底部短向配筋：14@200；板边上部短向配筋：16@200； 板中底部长向配筋：16@200；板边上部长向配筋：18@200； 3.荷载参数：施工荷载：2.5kN/m2； 6.2、基础承载计算 导轨架重（共需29节标准节，标准节重100kg）：100kg×29=2900kg， 施工升降机自重标准值：Pk=((1200×2+1000+1300×2+1300+2900)+1000×2)×10/1000=122kN； 施工升降机自重：P=(1.2×(1200×2+1000+1300×2+1300+2900)+1.4×1000×2)×10/1000=150.4kN； 6.3、地下室顶板结构验算 验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算 楼板长宽比：Lx/Ly=6/7=0.857 1、荷载计算 楼板均布荷载：q=150.4/(3×1.3)=38.564kN/m2 2、混凝土顶板配筋验算 依据《建筑施工手册》（第四版）按单位宽度1m计算： Mxmax=0.0318×38.564×1×62=44.148kN·m Mymax=0.0216×38.564×1×62=29.987kN·m M0x=-0.0821×38.564×1×62=-113.98kN·m M0y=-0.0731×38.564×1×62=-101.485kN·m 混凝土的泊桑比为μ=1/6，修正后求出配筋。 板中底部长向配筋： Mx=Mxmax+μMymax=44.148+29.987/6=49.146kN·m αs=|M|/(α1fcbh02)=49.15×106/(1.00×16.70×6.00×103×325.002)=0.005； ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.005)0.5=0.005； γs=1-ξ/2=1-0.005/2=0.998； As=|M|/(γsfyh0)=49.15×106/(0.998×360.00×325.00)=421.03mm2。 实际配筋：1206.372 mm2 421.032 mm2 板中底部长向配筋满足要求。 板中底部短向配筋： My=Mymax+μMxmax=29.987+44.148/6=37.345kN·m αs=|M|/(α1fcbh02)=37.35×106/(1.00×16.70×7.00×103×325.002)=0.003； ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.003)0.5=0.0