制药厂污水处理设计详解.doc

制药厂污水处理设计 摘要：通过对该污水水质分析在水处理工艺中选择最合适的工艺，使污水达到处理标准。 关键词：废水水质，方案选择，流程 该制药厂采用发酵工艺生产药物，其产生的废水中主要含有发酵残余物，硫酸盐，硝基苯，淀粉，废水的气味较大，且废水的颜色较深，污水流量Q：500m3/d，COD:20000mg/L,BOD5:9000mg/L,SS:500mg/L,NH3-N:200mg/L 1水质分析 该废水为制药厂排放的综合性生产废水，废水中含残余物、盐类及生产过程中产生的其他有机物。这些废水水质具有成分复杂、有机物浓度高、pH值变化大、悬浮物多、色度大、总盐量高等特点，并且废水中还含有大量难生物降解物质和对微生物有抑制作用的有毒有害物质。 2.1物化处理 根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。 2.1.1混凝法 该技术是目前国内外普遍采用的一种水质处理方法，它被广泛用于制药废水预处理及后处理过程中，如硫酸铝和聚合硫酸铁等用于中药废水等。高效混凝处理的关键在于恰当地选择和投加性能优良的混凝剂。近年来混凝剂的发展方向是由低分子向聚合高分子发展，由成分功能单一型向复合型发展。 2.1.2气浮法 气浮法通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。新昌制药厂采用CAF涡凹气浮装置对制药废水进行预处理，在适当药剂配合下，COD的平均去除率在25%左右。 2.1.3吸附法 常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。有结果显示， 吸附预处理对废水的COD去除率达41.1%，并提高了BOD5/COD值。 2.1.4膜分离法 膜技术包括反渗透、纳滤膜和纤维膜，可回收有用物质，减少有机物的排放总量。该技术的主要特点是设备简单、操作方便、无相变及化学变化、处理效率高和节约能源。朱安娜等采用纳滤膜对洁霉素废水进行分离实验，发现既减少了废水中洁霉素对微生物的抑制作用，又可回收洁霉素。 2.1.5电解法 此法处理废水具有高效，易操作等优点而受到人们的重视，同时电解法又有很好的脱色效果。 2.2化学法处理废水：铁炭法，化学氧化还原法，深度氧化处理技术等。 2.2.1铁炭法 工业运行表明，以Fe-C作为制药废水的预处理步骤，其出水的可生化性大大提高。 2.2.2Fenton试剂处理法 亚铁盐和H2O2的组合称为Fenton试剂，它能有效去除传统废水处理技术无法去除的难降解有机物。随着研究的深入，又把紫外光（UV）、草酸盐（C2O42-）等引入Fenton试剂中，使其氧化能力大大加强。程沧沧等[10]以TiO2为催化剂，9 W低压汞灯为光源，用Fenton试剂对制药废水进行处理，取得了脱色率100%，COD去除 率92.3%的效果，且硝基苯类化合物从8.05mg/L降到0.41mg/L。 2.2.3氧化技术 又称高级氧化技术，它汇集了现代光、电、声、磁、材料等各相近学科的必威体育精装版研究成果，主要包括电化学氧化法，湿式氧化法，超临界水氧化法，光催化氧化法和超声降解法等。 2.3生化处理法 生化处理技术是目前制药废水广泛采用的处理技术，包括好氧生物法，厌氧生物法，好氧--厌氧组合等方法。 2.3.1好氧生物处理 由于制药废水大多是高浓度有机废水，进行好氧生物处理时一般需对原液进行稀释，因此动力消耗大，且废水可生化性较差，很难直接生化处理后达标排放，所以单独使用好氧处理的不多，一般需进行预处理。 深井曝气是一种高速活性污泥系统，该法具有氧利用率高、占地面积小、处理效果佳、投资少、运行费用低、不存在污泥膨胀、产泥量低等优点。此外，其保温效果好，处理不受气候条件影响，可保证北方地区冬天废水处理的效果。东北制药总厂的高浓度有机废水经深井曝气池生化处理后，COD去除率达92.7%，可见用其处理效率是很高的，对出水达标起着决定性作用。 AB法属超高负荷活性污泥法。AB工艺对BOD5、COD、SS、磷和氨氮的去除率一般均高于常规活性污泥法。其突出的优点是A段负荷高，抗冲击负荷能力强，对pH和有毒物质具有较大的缓冲作用，特别适用于处理浓度较高、水质水量变化较大的废水。 生物接触氧化技术集活性污泥和生物膜法的优势于一体，具有容积负荷高、污泥产量少、抗冲击能力强、工艺运行稳定、管理方便等优点。很多工程采用两段法，目的在于驯化不同阶段的优势菌种，充分发挥不同微生物种群间的协同作用，提高生化效果和抗冲击能力。在工程中常以厌氧消化、酸化作为预处理工序，采用接触氧化法处理制药废水。哈尔滨北方制药厂采用水解酸化－两段生物接触氧化工艺处理制药废水，运行结果表明，该工艺处理效果稳定，组合合理。 SBR法具有耐冲击负荷强、污泥活性高、结构简单、无需回