焦化行业环境风险解析.doc

焦化行业环境风险分析 一、环境风险分析的意义 3 二、焦化工业的工艺流程简介 3 1、储煤备煤 3 2、炼焦熄焦 3 2.1装煤 3 2.2炼焦 4 2.3出焦 4 2.4熄焦 4 2.5荒煤气冷却 4 2.6回炉煤气走向 4 3、 筛焦贮焦 5 4、 煤气净化和化学产品回收 5 4.1冷凝鼓风 5 4.2脱硫 5 4.3硫铵 6 4.4粗苯 7 三、环境风险分析 8 1、危险化学品“氨”（NH3）的分析 9 1.1 NH3的性质分析 9 1.2 主要作用、危害及环境影响 10 1.3 废弃处置及防控措施 10 2、危险化学品“硫化氢”（H2S）的分析 13 2.1 H2S的性质分析 13 2.2 主要作用、危害及环境影响 13 2.3 废弃处置及防控措施 14 3、危险化学品“二氧化氮”（NO2）的分析 17 3.1 NO2的性质分析 17 3.2 主要作用、危害及环境影响 17 3.3 废弃处置及防控措施 18 4、危险化学品“一氧化碳”（CO）的分析 20 4.1 CO的性质分析 20 4.2 主要作用、危害及环境影响 21 4.3 废弃处置及防控措施 21 5、危险化学品“二氧化碳”（CO2）的分析 24 5.1 CO2的性质分析 24 5.2 主要作用、危害及环境影响 24 5.3 废弃处置及防控措施 24 6、危险化学品“一氧化氮”（NO）的分析 26 6.1 NO的性质分析 26 6.2 主要作用、危害及环境影响 27 6.3 废弃处置及防控措施 27 7、危险化学品“二氧化硫”（SO2）的分析 29 7.1 SO2的性质分析 30 7.2 主要作用、危害及环境影响 30 7.3 废弃处置及防控措施 30 8、危险化学品“苯并(a)芘”（BaP）的分析 33 8.1苯并(a)芘的性质分析 33 8.2 主要作用、危害及环境影响 33 8.3 废弃处置及防控措施 34 9、危险化学品“焦化苯”的分析 36 9.1焦化苯的性质分析 36 9.2 主要作用、危害及环境影响 36 9.3废弃处置及防控措施 36 10、危险化学品“酚”的分析 36 10.1.1二甲酚的性质分析 36 10. 1.2废弃处置及防控措施 37 10.2.1 3,4-二甲酚；3,4-二甲基苯酚；偏邻二甲基苯酚的性质分析 38 10.2.2主要作用、危害及环境影响 39 10.3.1 3,5-二甲酚；3,5-二甲基苯酚；均间二甲基苯酚的性质分析 39 10.3.2主要作用、危害及环境影响 39 四、焦化行业环境危险性总结 39 一、环境风险分析的意义 工业企业的环境风险分析在国内外已成为环境影响评价领域重要的组成部分,科学合理地对风险事故后果进行定量化预测是进行风险评价的重要保证,也是进行风险管理的重要依据。根据氨的特性,对氨的环境风险进行分析。确定了合成氨厂生产的危险点；为预防氨生产事故发生和液氨事故预警提供了参考,同时也可为全国的合成氨项目和化工项目的选址环境可行性分析提供新的思路。 二、焦化工业的工艺流程简介 1、储煤备煤 主要包括精煤储煤场（内有精煤堆场、精煤受煤坑）、精煤备煤（包括配煤仓、破碎机等）。 外购精煤按不同种类分块堆存于精煤堆场。用煤时，不同煤种经受煤坑中转后，由皮带机分别落入相应的精煤配煤仓内，经仓下电磁振动给料机电子秤计量，并按一定比例配合后送粉碎机，粉碎使85%的精煤粒度低于3mm，满足要求送至焦炉煤塔。 2、炼焦熄焦 2.1装煤 炼焦装煤方式目前主要包括顶装煤和捣固侧装煤两种。 顶装煤时，炼焦煤由煤塔落入炉顶装煤车上，再由炉顶装煤车装入各炭化室；侧装煤时，炼焦煤由煤塔落入装煤车箱内，采用捣固机将煤饼密度捣固至0.90-1.05t/m3后，再由装煤推焦车从机侧装入炭化室。 2.2炼焦 炼焦煤在炭化室内隔绝空气，950℃--1050℃的高温下，经干馏、软化、收缩、半焦最后成为焦炭，进入出焦工序。 2.3出焦 焦炭成熟后，打开两侧炉门，由推焦车将焦炭推出，经焦侧拦。 焦车导焦栅导入熄焦车，送熄焦塔。 2.4熄焦 熄焦工艺主要有湿法熄焦和干法熄焦两种方式。湿法熄焦即利用水喷淋进行红焦熄灭，熄焦时需消耗大量的水。干法熄焦利用惰性循环气体冷却红焦，需配套余热回收和发电装置。 2.5荒煤气冷却 炼焦产生的荒煤气，经机侧上升管、桥管汇入集气管。在此，用低压循环氨水喷洒冷却，使荒煤气温度降至80℃左右，再经吸气管和煤气主管抽吸至化产车间的冷凝鼓风工序。同时，在集气管中冷凝生成的焦油和氨水从集气管下部进入焦油盒，与荒煤气混合流入冷鼓工段，进行煤气冷却、净化和化学产品的回收。 2.6回炉煤气走向 加热用回炉煤气经地下室煤气预热器（预热装置一般置于焦炉地下室）预热至45℃左右进入回炉煤气总管，再经机焦侧煤气主管、支管通过下喷管送入各燃烧室，在