螺杆泵电流分析方法浅谈.pptVIP

油井出砂原因：是由于井底附近岩层结构被破坏引起的，它与油藏深度、地层胶结情况、压缩率和自然渗透率、流体种类及相态、地层砂岩性质、油层孔隙压力、生产压差大小等有直接关系。 7.油井出砂 油井出砂其危害：主要表现为：使地面和井下设备严重磨蚀，甚至造成砂卡；冲砂检泵、地面清罐等维修工作量剧增；砂埋油层或井筒砂堵会造成油井停产；出砂严重时还会引起井壁甚至油层坍塌而损坏套管甚至造成油井报废。这些危害既提高了原油的生产成本，又加大了油田的开采难度。 对策：机械防砂、化学防砂等方法。 7.油井出砂 8.井口回压高、负荷重造成烧皮带频繁 原因： 　　a、因为混合物流体的粘度过高，或油井注聚见效，原油在井下泵的强烈搅拌作用下，原油和水形成乳化程度很高的油包水型乳状液，乳状液的粘度随着乳化程度的升高（水滴颗粒被搅拌得很细）而大幅度提高，远远超出了螺杆泵负荷能力。 　　　 b、驱动装置故障引起机械负荷增大，主要有中间滚轴轴承磨损造成受力不均引起负荷增大，上下两端的定位扶正滚珠轴承磨损、输入轴齿面和主锥体齿面啮合间隙过大造成受力不均引起负荷增大 8.井口回压高、负荷重造成烧皮带频繁 8.井口回压高、负荷重造成烧皮带频繁 C、冬季油井生产管理中，由于掺水压力低，或掺水控制太小，水流速低，井口裸露的管线、阀门等堵塞、冻结。造成油井回压过高，引起电流上升。 * 大庆油田 螺杆泵电流曲线 分析方法 陈海林 第六采油厂第三油矿305采油队 2016.2.19 大庆油田 螺杆泵井的生产技术工况分析，目前主要采用电流、量油、憋压、测液面等方法，电流分析的目的是监测油井是否生产正常，分析并查找电流变化的原因，并根据问题原因采取相应的措施，解决影响油井生产的问题。 一、电流升高： 螺杆泵负荷增大，这可能是油井含水升高、油井结蜡、生产管线堵塞、油井出砂、原油见聚、定子橡胶溶胀，定子不合格、井下出现卡、挂等现象造成。具体要根据油井实际情况进行定位判断。 螺杆泵电流变化分析 二、电流降低： 螺杆泵负荷变小，这可能是油井清蜡后生产状态变好、抽油杆断脱、油管脱落、泵有漏失、油管漏失，长期运转泵定子橡胶磨损严重、失效、造成泵漏失严重，举升高度不够，气影响。油层供液能力极差。 螺杆泵电流变化分析 三、螺杆泵、电机工作状态发生变化: 油井没有问题，生产正常，而电流却增大，是由于螺杆泵震动过大、减速箱内缺油、齿轮损坏、承重轴承损坏、电机轴承损坏、电源缺一项等问题引起的。 螺杆泵电流变化分析 结蜡故障表现为：当油管内结蜡严重时，造成管径缩小，增大螺杆泵实际举升压头，抽油杆与蜡之间存在不均匀的摩擦，电流上升，动液面上升，泵效下降。 1.油井结蜡 1.油井结蜡 油井中的结蜡现象及原因：含蜡原油在地层的温度和压力下，蜡一般溶在原油中。随着油从井筒中上升，系统的压力下降，气体从原油中逸出，并发生膨胀、吸热、导致原油温度降低，同时由于气体会把原油中的轻组分带出一部分，使原油的溶蜡能力降低，石蜡结晶就从原油中析出，吸附在油管壁上，造成油管结蜡，导致井筒内油流阻力增大，螺杆泵电流上升。 油井结蜡对螺杆泵采油的影响： 一是井口、地面管线的结蜡，导致井口回压增大，造成螺杆泵实际压头增大 二是泵出口以上结蜡，导致（1）油管内流速增大，油管沿程损失增大，增大螺杆泵的实际举升压头； （2）驱动杆旋转摩阻增大，抽油杆及地面驱动系统负荷增大； （3）有可能憋泵，使产量降低，增加能耗、增加事故率 1.油井结蜡 措施： 通常人们采用两种方法控制结蜡：一是防蜡，即使用化学防蜡剂，避免蜡的生成和沉积；二是清蜡，根据实际情况周期性清蜡。油田常用的油井清防蜡方法主要是机械清蜡、热力清防蜡、表面能防蜡、化学剂清防蜡、磁防蜡和微生物清防蜡等 。 1.油井结蜡 有一口GLB-800型螺杆泵，电流在60多天的生产时间段内从26a上升到45a，洗井后，电流恢复到24a，螺杆泵井恢复到正常生产状态。 1.油井结蜡 抽油杆断脱故障的特点：在短期内，泵效大幅度下降，动液面迅速上升，电流下降甚至接近空载电流，油套压不等。 2.抽油杆断脱故障 螺杆泵抽油杆柱断裂的主要原因有以下几种： a)抽油杆外径选择偏小 b)杆体在制造过程或使用过程中产生缺陷 c)井下出现异常现象导致抽油杆过载 d)由于井筒弯曲抽油杆在井中作旋转运动 2.抽油杆断脱故障 螺杆泵脱扣的主要原因有： a)抽油杆柱振动的影响 b)泵卡、蜡堵时，反扭矩大于螺纹连接处预紧力产生的扭矩，就会发生脱扣现象 c)抽油杆柱运动时，由于离心力的作用，对抽油杆形成卸扣力矩导致脱扣 d)螺杆泵井洗井时，在转子底部造成向上的推力，导致