兴森快捷2012年11月工作总结.pptVIP

* RD-PX-WI01S8A 应届毕业生月度工作汇报 月度工作汇报 RD-PX-WI01S8A 工作阶段： 2012年11月07日 -- 2012年11月23日 报 告 人： 指导工程师： 参考目录 工作计划及完成情况 月度计划回顾 3. 主要内容介绍： 3.1 金相切片报告 3.2 电镀铜工艺规范学习 3.3电镀均匀性和深镀能力测试 4. 经验教训总结 5. 下步计划 序号 工作模块 工作计划 完成情况 备注 1 金相切片报告 1.11月7日，开始切片制作与分析的学习 2.11月12日，选好报废板并进行切片制作 3.11月13日至15日，观察分析切片，填写金相切片报告5.11月16日，进行切片考核 完成 2 电镀铜工艺规范学习 1.11月7日至20日，每天两小时学习巩固电镀铜工艺规范 2.11月21日，进行电镀铜工艺规范考核 完成 3 电镀均匀性和深镀能力测试 1.11月7日至8日，做好制程测试的前期准备，包括电镀铜基本原理学习和工序资源的了解 2.11月9日至15日，进行电镀均匀性测试，包括调研、方案制作和实施 3.11月16日至22日，进行深镀能力测试，包括调研、方案制作和实施 4.11月23日完成制程测试方案 完成 1.工作计划及完成情况 2.月度计划回顾 3.主要内容介绍 3.1金相切片报告 目标： 完成金相切片报告，通过切片考核，掌握切片制作、分析 能力。 计划： 把该项工作分解为切片制作、观察和分析的学习阶段；问题板切片制作和分析阶段；完成金相切片报告阶段；切片考核阶段。 过程： 切片制作的理论学习很简单，但是实操过程中遇到各式各样的问题，包括： a.如何使用打切片机器才能获得良好的切片制作原材料 b.如何调胶和灌胶才能获得孔内充满胶的切片 c.如何打磨切片才能获得平整光滑的观察面 结果： 通过不断的尝试和探索，学会使用打切片机器、掌握调胶和灌胶的技术、掌握切片打磨的技巧，增强ERP查找信息的能力、懂得各种行业要求的查询、顺利完成金相切片报告和通过切片考核。 附： 02金相切片分析报告(梁志炼）.xls 3.2电镀铜工艺规范的学习 目标： 掌握电镀铜工艺规范的内容，通过考核，并能使用相关知识辅助制程测试的完成。 计划： 每天安排两个小时阅读学习电镀铜工艺规范，寻找不明白的地方咨询工程师。 过程： 由于其他工作叠加，安排的两个小时支离破碎，有时候遇上不明白没有及时标记咨询工程师，不能很好得地将工艺知识运用于生产问题的分析和解决。 结果： 通过阅读学习掌握了电镀铜工艺规范，通过咨询工程师加深对工艺规范的理解，通过了工艺规范考核。运用工艺规范知识分析解决制程测试中遇到的问题。 3.3电镀均匀性和深镀能力的测试 目标： 完成电镀均匀性和深镀能力的制程测试，在过程中学习调研、方案制作、方案实施并处理数据、分析问题。 计划： 把制程测试分解为电镀均匀性测试和深镀能力测试；把电镀均匀性分解为调研阶段、方案制作审核阶段、方案实施（包括数据处理和分析问题）阶段；把深镀能力测试分解为调研阶段、方案制作审核阶段、方案实施（包括数据处理和分析问题）阶段。 过程： 运用电镀铜工艺规范知识，较容易完成调研阶段和方案制作阶段，但在实施阶段的通过数据来分析问题时遇上困难，遇上异常数据不能很好地运用工艺规范知识分析，不能找出根本原因。 结果： 在工程师的指导下完成制程测试，懂得制程测试的进行流程，懂得如何进行背景调研和方案设计，锻炼了处理数据和分析问题的能力。 附： 1.电镀铜均匀性和深镀能力测试分析(二次修改）.doc 2.电镀均匀性测试数据.xls 3.深镀能力测试数据.xls 4.经验教训总结 a.每个月均要做好月度计划，规划好月度任务时间的分布，并严格按照计划进行工作。 b.需要懂得分解任务，减轻工作压力。 c.标记遇到的问题，及时请教工程师。 d.及时总结经验，好记性不如烂笔头。 5.下步计划 积累经验，根据这个一月认识的不足慢慢完善工作能力。准备接受下一个月的任务，做好时间安排和任务分解。 * * RD-PX-WI01S8A 应届毕业生月度工作汇报 月度工作汇报 RD-PX-WI01S8A *