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2012年EHS工作总结 生产部EHS小组 主要内容 工伤事故情况 其他EHS事故情况 特种设备管理 特种作业人员管理 EHS目标推进 问题与改善计划 一、工伤事故情况 1、总体情况 2比（一） 3比（二） 4、百万工时伤害率对比 5、工伤等级分布 6、工伤原因分析（一） 工伤原因分析（二） 工伤原因分析（三） 工伤原因分析（四） 二、其他EHS事故情况 环境污染事件：1次 （污水站废碱液泄漏至水沟） 火灾、爆炸事故：0 职业病发生率：0 三、特种设备管理 主要问题： 部分安全阀、压力表、温度表等安全附件未按时校验。 改善措施： 特种设备的压力表、温度表，由公用部统一安排校验，并取得校验报告； 锅炉、压力容器的安全阀，由各部门制定年度校验计划，并指定专人负责； 四、特种作业人员管理 五、EHS目标推进 1、分岗位推进： 依次从设备、电仪、作业现场、日勤等岗位开展EHS目标循环推进 2、分项目推进： 分别从人、机、环、管等方面制定推进目标 3、推进效果 1、设备车间目标推进 2、电仪车间目标推进 3、现场目标推进 4、EHS专案 物流部码板工坠落防护器制作； 物流部码头河岸围栏制作； 纺丝一二部消防管道更换； 假捻二部北马路隔离带制作； 六、不足与改善计划 （一）不足： 1、EHS标准仍不全、不细、不严，如对辅助操作、异常及紧急情况时的操作，对小型工器具的使用，变更作业等缺乏标准； 2、现有标准执行不够彻底，员工违章操作仍时有发生。 （二）改善计划： 1、分岗位全面开展危害辨识，针对辨识出的危险源，制定文件化的管控标准； 2、完善EHS绩效考核标准，提高EHS绩效在管理人员绩效考核中的权重。 报告结束 敬请指导 * * 53 3 6 0 8 11 9 5 11 2012 50 1 6 0 17 9 6 4 7 2011 合计 公用 物流 物检 假二 假一 纺二 纺一 聚酯 部门 目标值2.5 1 3 13 36 合计 0 1 6 8 2012（三季度） 0 0 1 9 2012（四季度） 1.9 % 5.6 % 24.5 % 68 % 占比% 1 0 2 13 2012（二季度） 0 1 4 6 2012（一季度） 特重伤 重伤 轻伤 轻微伤 工伤等级 11 3 2 37 工伤次数 20.7% 5.7% 3.8% 69.8% 占比 管理缺陷 环境不良 物的不安全状态 人的不安全行为 事故原因 （1）、直接原因 不安全行为 无章可循 有章不循 未识别出所有危险因素 未对这些危险因素建立详细的管控标准 未培训 培训效果未评估，员工未掌握 员工明知故犯 管理人员缺乏有效监督 对违章行为的考核，缺乏力度，未起到应有的警示效果 作业标准不健全 员工明知故犯 监督、考核不力，员工没有约束 员工为完成更多的工作量，图省事 计件工资，工作量多，工资多，宁愿违章被发现和考核 管理人员缺乏安全责任心，管理被动 绩效考核存在缺陷，安全绩效考核所占比例太轻，对个人总绩效、职位晋升等影响微弱 绩效考核存在缺陷 34 —— 6 40 电动葫芦 —— —— 4 4 起重机 —— —— 7 7 电梯 2 9 7 18 压力容器 3 —— 12 15 锅炉 备注 未检验数 不合格数 合格数 总数量 名称 牵引车、铲车司机 叉车、卡车司机 场内机动车 8 其他操作员 吊机操作人员，电动葫芦班组长 起重机械 7 其他操作员 值班长、班长、主操 压力容器操作人员 6 其他操作员 值班长、班长、主操 锅炉操作人员 5 其他作业人员 物检分析：班长及值班长；物流助剂库管理人员；聚酯工艺值班长主任商贸采购人员 危险化学品安全作业 4 其他人员 班长及值班长 制冷与空调作业 3 ——　 在编及备用焊工 焊接与热切割作业 2 ——　 所有人员 高、低压电工作业 1 内部认证 外部取证 特种作业名称 序号