3C产品模具设计摘要.ppt

t=1.4s t=2.4s t=3.4s t=4.4s (a) V=5mm/s (c) V=50mm/s t=0.21s t=0.29s t=0.37s t=0.54s (b) V=15mm/s t=0.5s t=0.83s t=1.17s t=1.5s 0.76s 1.4s 2.2s 4.48s 0.64s 1.48s 1.56s 4.24s 1.2s 1.48s 2.08 4.40s 射出 第一段 压力 速度 位置 射出 第二段 压力 速度 位置 射出 第三段 压力 速度 位置 低压锁模 压力 速度 位置 高压锁模 压力 速度 位置 保压 第一段 压力 速度 保压 第二段 压力 速度 储料 压力 速度 (螺杆转速) 背压 压力 松退 位置 开模 压力 速度 位置 关模 高速低压进给 低速高压锁模 射出 保压 冷却 螺杆绞料 开模 顶出 顶出板回位 取出│机械手 低速高压开模 高速低压开模 协 信 精 密 模 具（昆山）有 限 公 司 UNIPOWER TECHNOLOGY (KUN SHAN)CO.,LTD 贰.射出机因素 1.5 0.8 5 1.5 1.5 3 15sec 1.7 2.5 3 0.8 16 sec 1.7 产品肉厚 ?塑料成品的肉厚，主要是由成型方式，以及材料的性质共同决定。 ?产品肉厚的设计，有两个基本原则： –肉厚以均一为原则 –产品肉厚不同时，以缓慢变化为原则 毂（BOSS）的设计 ?BOSS 指的是塑料成型品的突出部分。 可以补强孔的周围、支撑件的周围、 以及做为局部增高之用。 ?由于BOSS 是突出部分，肉厚增加， 所以容易造成收缩下陷。 没有Gusset 的BOSS 充填末端 孔 ?由于功能上的需求，产品上需要有孔。 产品上的孔，可以利用二次加工形成， 也可以在成型过程中直接成形。 塑胶产品的孔，多采用后者方式， 因为可以减少加工上的麻烦。 扣件Snap ?从成本的观点考虑，扣件机构可以直接在塑料成品上成型， 可以大幅减少一般组装时，需要额外购买的零件数量。 ?从组装的观点来看，扣件组装相当简单，只需要一个单一 施力方向，不需要转动或者是额外的治具来协助组装。 ?从拆解的观点来看，扣件设计只需要稍微修改，就能够让 产品可以非常容易拆解，而且对产品外观不会造成任何损 坏。  1.均衡冷却(改良产品质量) 2.有效冷却(提高生产力)  模具冷却设计的目的 薄壳产品不像传统壁厚者一般可以承受较大的因热传不均而产生的残余应力。 为了将收缩弯翘控制在可以接受的程度， 均衡的冷却设计变得非常重要。 冷却设计 ?排气系统设计 排气系统 ?成型的过程中，塑料进入模穴， 模穴的空气必须容易排出，塑料才能顺利充填。 ?排气不良时，产品表面会有困气造成的气泡、 甚至是焦痕。 ?在成型过程中，最常遇到的情况，常常是因为 浇注系统设计的不恰当，造成排气问题。 ?当产品造型设计不恰当时，排气问题会很难解 决。 脱模机构设计 不能直接脱模 斜梢设计 一. 斜梢参数计算 1. 斜梢行程=倒勾距