我国人造金刚石诞生与磨料级金刚石推广生产资料.pptVIP

店内存货出售，他们“由售改囤”，坐待市场变化。经营家具收藏多年的王先生表示，“很多红木会馆最近停业两个月，老板说是自己喜欢暂时不卖留了下来，其实也是在等着升值。物以稀为贵，短期内红木市场恐难退烧。”购买红木家具谨防假冒红木家具价格飙升，假冒家具也就层出不穷。业内人士提醒想要购买的市民：红木家具一般都是卖木料原色，对于上漆的家具要格外留心;同时，购买时一定要索取正式发票，并在发票上注明家具的具体材质，切不可泛泛以“红木”二字来统称。因为红木的种类很多，差价可在十倍以上，若发票未能注明木材名称，以后维权将会极其困难。根据国家标准，“红木”的范围确定为5属8类。5属是以树木学的属来命名的，即紫檀 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 来推广生产时，采用轧制合金和酸处理、球磨表面等一套工艺条件的依据)。在提髙合成成功率的基础上，选择合理的组装形式，减小纵向温度梯度，选择有利金刚石生长的石墨材料 ，增加合金与石墨片的接触表面等措施使转化率达到24%。虽然合成成功率和转化率有了大幅度的提髙，但单次产量仍然达不到投产要求，通过试验分析了温度在试验腔内的分布情 况，采取了逐步扩大试验腔体的办法，试验证明将试棒扩大到5mm，对压缸的寿命影响不大，而合成产量却提髙了几倍，单次产量达到0.65克拉,最髙可达1克拉上，这就为2 00吨级二面顶装置推广生产打下坚实基础。合成试验经过一系列努力，基本上稳定了工艺，但又出现顶锤寿命太短的问题，有时一天就坏了三个锤，每亇顶锤成本要300元， 加工还十分吃力(当时还没有金刚石砂轮),这无论从加工能力和和经济核算上考虑都是不行的。那么影响顶锤使用寿命的关键是什么呢?分析顶锤破裂的现象都是半边劈开或局部碎 裂，使我们初步认识到在现有的材质和烧结工艺下，造成顶锤破裂的主要原因是上下顶锤对中情况不好，局部锥面受力过大,因此我们就从操作上下功夫，提髙导向精度和降低压机吨 位，使锥面受力均匀并减小锥面受力，压机吨位从170T降低到160T。通过大量试验验证，顶锤寿命由原来29次提髙到150最髙过315次。单次合成产量的提髙和顶锤寿 命的解决，就使人造金刚石成本大大降低，各项技术经济指标基本上达到了推广投产的要求。四.通过部级鉴定，磨料级人造金刚石推广生产在部科技司刘司长的主持下，1 965年10月27日在通用所大楼召开磨料级人金刚石审查和鉴定会,胡恩良同志代表课题组作了“人造金刚石试验硏究”成果报告,最后鉴定委员会一致同意该试验报告。技术鉴 定书指出:“人造金刚石磨料级的试验硏究工作，在国家科委的关怀和支持下，以通用所为主，在磨料所、四机部746厂、地质部地科院、冶金部601厂、材料所、电器科学 硏究院等单位的大力协作和共同努力下，从1961年4月经过反复试验和不断改进提髙，至1965年10月两面顶合成工艺已基本稳定，达到部(65)机科字第736号文规定 的要求。鉴定委员会一致认为:1.合成工艺基本稳定，已达到和超过部下达的技术指标:(1)合成转化率平均为24%(规定指标20至25%)每次合成试验平均获得 人造金刚石0.65克拉；(2)人造金刚石粒度在200微米以下，符合一般磨料要求；(3)今年1至10月已获得480克拉金刚石；(4)硬质合金模具寿命上 下顶锤平均在150次以上，压力缸平均在250次以上，(规定100次)2、每克拉人造金刚石磨料的成本在10元以下，低于进口价格。3、以上情况说明，人造金刚 石磨料两面顶合成工艺，已经具备投入工业生产条件，建议有关部门安排生产”。国家科委于当年正式出版lt;人造金刚石试验硏究报告gt;(只有国家科委的重点课题，经 过部级鉴定定案，科委才予以出版)。鉴定会以后很多单位来我所学习，我们组织了”乌兰牧骑”式的推广小分队，深入工厂。用了不到一个月的时间，于1965年12月26目帮 助长春汽车厂工具分厂试制成功人造金刚石，并投入小批量的生产，为该厂工具硬质合金化所需金刚石砂轮解决了关键难题。继而在全国十几个省市进行推广技术、遍地开花，其中牡 丹江121厂、哈尔滨砂轮厂、上海砂轮厂、苏州砂轮厂、上海手表厂、上海钟表组件厂、北京砂轮厂、沈阳黎明机器厂、天津砂轮厂、西安庆安公司、郑州二砂、青岛硬质合金硏究 所等单位分别于1966-1967年正式投产。五、我国人造金刚石工业生产设备的初步设计1962年我就开始考虑人造金刚石工业生产设备，收集资料撰写了l