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五、工序分析与精益生产 工艺与工序成本管理篇 操作动作成本分析管理篇 工序与工艺成本 工序的症结在哪里？ 工序分析的方法与工具 工序分析的过程与方法 工序分析法 什么是工序分析？ 按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改善方案的一种分析方法。 工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序流程，寻找改善重点。 工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、作业编制顺序规划等的资料获取手段。 产品工序分析的目标 产品工序分析的目的是设计或改善作业顺序，必须遵循“改善四原则”。 是否有不必要的停滞？ 搬运次数是否太多？ 搬运距离是否太长？ 搬运方法是否存在问题？ 加工与检查是否可以同时进行？ 研究和分析以下三项是否适当？ 设备配置、作业顺序、作业分配 产品工序分析七步法 预备调查 绘制工序流程图 测定并记录工序中的必要项目 整理分析结果 制定改善方案 改善方案的实施与评价 使改善方案标准化 产品工序分析案例——①预备检查 调查现场数据与资料： 产量：计划量与实际产量 产品标准与内容 检查标准 设备布局 工序流程（工序流程图） 原辅材料 ②绘制工序流程图 ③测定记录必要项目 ④整理分析结果 ⑤制定改善方案 ⑥改善方案实施与评价 ⑦改善方案标准化 动作分析与精益生产 动作浪费的表现 动作分析的工具 动作分析的应用 动作改善的操作 动作改善的目标 不经济、不均衡、不合理 1、带着问题意识 来分析现状的动作 2、发现不经济、 差异和不合理的现象 3、排除不经济、 差异和不合理的现象 4、对已改善的作业 进行实施和评价 动作改善四个原则 基本动作分析法与作业改善 基本动作分析的三大类 1、作业时的 必要动作 2、使第一类动作 推迟的动作 3、没有进行作业 的动作 基本动作分析改善的十一个要点（1） 1、要使双手同时向两个相反的方向运动，并排除双手“玩”的现象： 基本动作分析改善的十一个要点（2） 2、作业是否做到了最大限度地减少眼睛的运动： 基本动作分析改善的十一个要点（3） 3、作业时尽量减少身体的扭转动作： 基本动作分析改善的十一个要点（4） 是否 存在 “保持” 某一 动作 ？ 基本动作分析改善的十一个要点（5） 需要加工组装的材料、零部件的提取是否方便？ 基本动作分析改善的十一个要点（6） 6、所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？ 分析一下拿取钢笔动作 动作分析改善十一个要点 1 要使双手同时向二个相反的方向运动,并排除双手是否存在“玩”的现象 2 该作业是否做到了最大限度地减少眼睛的运动 3 使作业尽量减少身体扭转动作 4 是否存在“保持”动作 5 需要加工、组装的材料、零部件提取是否方便 6 所使用的工具材料等是否放在一抓住马上就可以使用的地方 7 加工或组装好的产品是否“搬运”作业时间花得太多 8 在作业流程中，是否采用了有利于作业的节奏 9 在同一只手进行的动作中，是否存在突然改变方向的动作 10 作业的灯光是否会给眼睛带来疲劳，是否有利于作业 11 作业台和作业椅的高度是否有利于作业 六、生产培训与技术应用系统 生产部门 生产服务 生产制造 生产分析 采购 TPM 人员 分析 计划 中期计划 现场 物流 控制 …… …… …… 生产分析 TCM 战略布局 成本管理 MRPII 中期计划 生产计划 统计分析 生产分析 生产制造 质量管理 现场物流 SPC 6Sigma 5S 现场IE JIT和LP 生产制造 生产服务 供应商管理 采购管理 人员管理 生产事务 TPM 仓储管理 生产服务 本次课程回顾 精益生产管理 生产运营管理新理念 生产会议和班前会管理 生产现场与精益生产 工序及动作分析与精益生产 生产培训与技术应用系统 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 模块化的班前会 星期一：以质量为主题 星期二：以设备维护维修为主题 星期三：以现场管理为主题 星期四：以成本管理为主题 星期五：以安全为主题 以质量管理为主题的班前会 决策层、管理层、执行层、操作层 质量管理与班前会 利用班前会进行质量培训 四、生产现场管理 准确理解生产现场5S管理 整理与五大类非必需品 整顿与十个要点 清扫与六大源头 清洁与可持续化的生产管理 什么是5S？ 日文 英文 定义 例子 整理 seiri Organization 区分必需品和非