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3.6?金属切削液的使用? 1. 金属切削液的作用 （1）冷却作用? （2）润滑作用? （3）清洗作用? （4）防锈作用? 2. 切削液的性能? （1）储存稳定性好 （2）对细菌和霉菌有一定的抵抗能力，不易发臭变质，使用周期长 （3）对人体无害，无刺激性气味，便于回收，不会污染环境 3. 切削液的分类及选用 金属切削液通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液；水溶性金属切削液又可细分为可溶性油（乳化液）、半合成切削液（微乳化液）和合成切削液三种。 3.7 工艺文件编制 填写数控加工专用技术文件是数控加工工艺设计的内容之一。这些技术文件既是数控加工的依据、产品验收的依据，也是操作者遵守、执行的规程。技术文件是对数控加工的具体说明，目的是让操作者更明确加工程序的内容、装夹方式、各个加工部位所选用的刀具及其它问题。 数控加工技术文件主要有：数控编程任务书、工件安装和原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加工走刀路线图、数控刀具卡片等。 3.8 工艺分析实例 欲加工如图3.23所示工件，材料为板材45钢，小批量生产，其加工工艺分析如下： 1. 外形加工图3.23 加工零件三维造型图 为了满足侧面与底面垂直度要求，表面光洁无刀痕，节省材料等要求，故外形采用线切割加工完成。 2．选择切削加工设备 根据被加工零件的外形和材料等条件，选用MIKRON Vce600pro加工中心。 3．确定工件的定位基准和装夹方式 （1）定位基准 X方向寻边器分中，Y方向平口钳定位，Z方向平口钳定位 转动方向平口钳定位，以左右对称面为工艺基准。 （2）装夹方法 平口钳夹紧。 4. 制定加工方案 根据零件图3.24（第三视角制图）所示要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线。其加工工序为： 第一步：正面（有槽面）加工 （1）钻中心孔（所有孔） （2）钻孔（所有孔） （3）粗加工（孔2－Φ21±0.2；孔Φ32F8；槽；斜面） （4）精加工斜面 （5）精加工（孔2－Φ21±0.2） （6）镗孔Φ16E8 （7）镗孔Φ32F7 （8）去毛刺 第二步：反面（无槽面）加工 （1）钻中心孔 （2）钻孔 （3）攻丝（2-M6） （4）去毛刺 5．刀具选择 表3.7 数控加工刀具卡片 工件名称：×××××× 零件图号：×××××× 序号 刀具规格名称 加工内容 备注 1 Φ5中心钻 钻中心孔 2 Φ5钻头 钻M6底孔 3 Φ15.8钻头 钻Φ16，Φ21，Φ32底孔 4 Φ16R0.8镶片铣刀2刃 粗加工Φ21，Φ32，槽，斜面 5 Φ10R1钨钢铣刀4刃 精加工Φ21，槽，斜面 6 可调精镗刀 精镗Φ16 7 可调精镗刀 精镗Φ32 编制： ××× 审核： ××× 批准： ××× 6．确定切削用量 表3.8 加工中心加工工艺卡 表3.8 加工中心加工工艺卡 零件图号 ×××× 加工中心加工工艺卡 机床型号 Vce600pro 加工程序 ×××× 工件零点 X,Y,方向中心Z工件上表面 刀具表 量具表 夹具表 T01 Φ5中心钻 游标卡尺(0~150mm) 夹具类型：平口钳 夹紧注意： 正面加工，平口钳夹持工件上端露出长度超过8mm 反面加工，平口钳夹持工件上端露出长度超过1mm T02 Φ15.8钻头 游标卡尺(0~150mm) T03 Φ16R0.8 游标卡尺(0~150mm) T04 Φ10R1 游标卡尺(0~150mm) T05 精镗刀1 内测千分尺 T06 精镗刀2 内测千分尺 T07 Φ5钻头 游标卡尺(0~150mm) T08 M6丝锥 螺纹塞规 序号 工艺内容 切削用量 备注 S F ap- 1 用T01钻各孔中心孔 800 60 2.5 2 用T02钻Φ16，Φ21，Φ32底孔， 400 80 7.9 镗孔留0.2余量 3 用T03粗加工Φ21，Φ32，槽，斜面 1500 1600 0.3 留0.2余量 4 用T04精加工Φ21，槽，斜面 2000 500 2 5 用T05精镗Φ16 300 60 0.1 6 用T06精镗Φ32 200 60 0.1 7 用T01钻M6中心孔 800 60 2.5 工件翻身加工 8 用T07钻M6底孔 600 80 2.5 工件翻身加工 9 用T08攻M6螺纹 100 100 0.65 工件翻身加工 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养