吸收塔液压顶升专项方案要点.doc

国电汉川三期第2台机组扩建工程烟气脱硫工程 吸收塔液压顶升 专项方案 编制： 审定： 审批： 江苏江安集团有限公司 汉川项目部 2015年05月03日 目 录 一、工程概况……………………………………………………………2 二、编制依据……………………………………………………………2 三、吸收塔顶升设备的选择……………………………………………2 四、吸收塔顶升施工工艺………………………………………………6 五、支撑点的受力计算…………………………………………………11 六、风载作用对塔体施工的影响程度…………………………………12 七、液压顶升装置作业安全操作措施…………………………………12 八、应急准备与响应方案………………………………………………15 一、工程概况 国电汉川三期第2台机组扩建工程烟气脱硫工程烟气脱硫装置，其中吸收塔按一炉一塔方式配置。吸收塔外形为圆柱状、平底、锥顶罐体，吸收塔内径为21m ,总高度约55.336m，重约903t。筒体由30层钢板组成，厚度为10、12、14、16、18、20mm。筒体外部水平布置多层环形圈和垂直布置多条竖向加强肋。筒体内部设有喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁及挡板、除雾器、喷淋管道和搅拌器等设备。吸收塔采用SQD型松卡式千斤顶液压提升设备，逐层倒装完成。 二、编制依据 1、电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂 (DL5009.1—2002) 2、建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）SQD型松卡式千斤顶SQD型松卡式千斤顶≤5 液压行程（一流程） mm 2800 油泵流量 L/min 60 油嘴规格 mm M16×1.5 相配提升杆 Φ42mm圆钢 松卡装置 螺旋机构 表2 吸收塔罐体主要参数 名称 质量／kg 需顶升的塔体壁板总质量 448902 需顶升的顶部结构总质量 39812 需顶升加固圈总质量 94952 喷淋层支撑梁、除雾器层支撑梁、平台栏杆、倒流锥、收集碗、胀圈 264006 提升总质量 847672 3、提升所需液压顶数量和配置原则 吸收塔主体顶升施工时，顶升点数量一般由下列3个因素确定 (1)提升重量，即顶升塔体及附加荷重。顶升最大总重量按下式确定 P max=( ∑Pb+Pd+Pp+Pj)×K 式中：ΣPb为不包括不需要顶升的底层壁板、底板、底板梁等的所有重量；Pd 为塔顶重量；Pp为附件重量；Pj为施工机具重量；K为系数，考虑摩擦力及不均衡等因素，可取1．2～1．5。 (2)液压顶的提升能力，根据每台机具的额定起重量(Pe)和所要提升的最大总重量Pmax确定所需机械的台数，即n ≥ Pmax／Pe。 (3)由于吸收塔直径较大，为保证设备平稳顶升，液压顶的布置间距不易过大，以防止顶升过程中设备失稳。基于上述因素，设备采用40台350 kN液压顶沿塔内壁均匀布置。塔体起升过程中载荷组成为层壁板、壁板加强圈、顶板及除雾器支撑梁、喷淋层大梁、倒流锥、收集碗、外部附件及平台扶梯、胀圈等组成件，载荷总计约8307 kN。顶升器单点支撑额定载荷为350 kN，额定起升能力为350×40=14000(kN)。 4、 液压系统的技术参数 吸收塔本体提升采用SQD一350—100S.F型液压提升机，其液压系统的技术参数见表3。液压油箱、液压泵站、连接管道组成示意图如图1所示，液压油控制系统原理如图2所示。 名称 参数 名称 参数 最高工作压力／MPa 25 电机功率／kw 18.5 系统额定流量／(L·min -1) 60 电机转速／(r·min -1) 1470 箱有效容积／L 450 控制电压／V 220 系统油温／℃ 2O～60 油液过滤精度／μm 20 表3 SQD一350一IOOS．F型液压提升机液压系统的技术参数 图1 液压油箱，液压泵站，连接管道组成示意图 图2液压油控制系统原理图 5、SQD—350—100S．F型液压提升机工作原理 利用液压提升装置（成套设备）均布于吸收塔内壁圆周处，先提升塔顶及塔体的上层（第一、二层）壁板，然后逐层组焊塔体的壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动塔体（包括塔顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着塔体不断上升，直到预定的高度。当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下