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目 录 第一节、编制依据……………………………………………………1 第二节、工程概况……………………………………………………2 第三节、轮扣式脚手架的特点………………………………………3 第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数……………………3 第五节、轮扣式脚手架的布置………………………………………6 第六节、施工部署及施工准备………………………………………6 第七节、操作工艺……………………………………………………8 第八节、模板质量标准………………………………………………11 第九节、成品保护……………………………………………………13 第十节、模板施工职业健康安全要求………………………………14 第十一节、材料节约…………………………………………………16 第十二节、施工监测方案及安全应急预案…………………………16 第十三节、梁木模板设计计算………………………………………26 梁模板高支撑架计算……………………………………28 楼板模板支架计算书……………………………………37 轮扣式支架施工方案 第一节、编制依据 模板工程的施工质量是对整个砼工程质量,对下道工序的施工有直接的影响。因此,合理选用模板体系,做好模板接缝和细部处理,严格执行“三检制”,保证模板的施工质量,确保主体结构达到合同标准。 本工程支模计算依据为湖南大学研究院《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92 11)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001); 12)《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2006); 13)《建筑环境设计规范》(GB15831-2002); 14)《建设工程安全生产管理条例》; 关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文; 关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文; 本工程施工图纸和本工程施工组织设计等; 企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件; 第二节、工程概况 2.1 工程简介 本工程位于;面积共计万平方米。本期建筑物主要包括(建筑面积3093㎡,层), (建筑面积3㎡,层),(建筑面积约㎡)轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架,它有点类似碗扣架又优于碗扣架,其主要特点是: 1、具有可靠的双向自锁能力; 2、无任何活动零件; 3、运输、储存、搭设方便快捷; 4、受力性能合理; 5、自由调节; 6、产品标准化包装; 碗扣碗扣架缺点: 第四节、轮扣式脚手架的施工要点施工要点前期应做好支撑体系的设计,并由总包单位放线定位,使支撑体系横平竖直,以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置,确保其整体稳定性和抗倾覆性。 4.2轮扣式脚手架技术参数 轮扣式脚手架严格按照GB 24911-2010标准执行 一、规格、型号 名称 型号 A(MM) 理论重量 材质、壁厚 立杆 LG2.4米 2400 14.02 材质为Q235壁厚为3.0MM 立杆 LG2.1米 2100 12.21 立杆 LG1.8米 1800 10.67 立杆 LG1.5米 1500 8.91 立杆 LG1.2米 1200 7.41 立杆 LG0.9米 900 5.6 立杆 LG0.6米 600 4.06 立杆 LG0.3米 300 2.03 横杆 LG1.5米 1500 6.28 横杆 LG1.2米 1200 5.12 横杆 LG0.9米 900 3.91 横杆 LG0.6米 600 2.82 横杆 LG0.3米 300 1.67 4.3、设计荷载 1、支撑立杆设计荷载:当横杆竖向步距分别为600、1200、1800㎜时,框架立杆荷载(Pmax)分别为:40、30、25KN。 2、横杆设计荷载: HG-90 Pmax=6.77KN Qmax=14.80KN HG-120 Pmax=5.08KN Qmax=11.11KN HG-180 Pmax=3.39KN Qmax=7.40KN 在悬臂集中荷载作用下,横杆接头的抗弯能力为2KN.M。 3、支座设计荷载:可调底座Pmax=60KN,可调顶托Pmax=60KN,可调早拆Pmax=60KN。 第五节、轮扣式支撑的设计 5.1轮扣式脚手架的布置 首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设,按照排架间距梁轴线往两侧,每边0.6米设一排立杆,以后按具体情况酌情增加。 5.2对于局部特别是不规则的,则适当利用1.5米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距,保证立杆从梁轴线起600距离开始起步。 5.3对框架柱边,先少支一排
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