车床拨叉设计.docVIP

目 录 1 引言 1 1.1 机械制造业的发展 1 1.2 机械制造业在国民经济中的地位 1 1.3 我国机械行业面临的挑战和机遇 2 1.4 机床的规格和用途 2 2 零件工艺性分析 4 2.1 零件的作用和结构 4 2.2 零件的工艺分析 4 2.3 确定生产类型 5 3 机械加工工艺规程设计 6 3.1 机械加工工艺过程概述 6 3.2 毛坯的确定 8 3.3 基准的选择 8 3.4 制订工艺路线 9 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10 3.6 确定切削用量及基本工时 12 4 专用夹具设计 23 4.1 提出问题 23 4.2 机床夹具概述 23 4.3 零件工艺性分析 26 结束语 31 致谢 32 参考文献 33 1 引言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、、通过对CA6140拔叉工艺的研究与应用，在机床、夹具、刀具、工艺流程等方面进行合理设计和选择，有效提高了加工效率和产品质量，扩大了加工适应范围，提高了可靠性，具备一定的先进性，取得了良好的经济效益和社会效益，为解决此类多孔同时加工问题举了一件实例 图2.1 拨叉零件图 2.2 零件的工艺分析 拨叉这个零件从零件图上可以看出，它一共有两组加工表面，而这二组加工表面之间有一定的位置要求，现将这二组加工表面分述如下： (1)以?25mm孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：?25H7mm的六齿花键孔及倒角，尺寸为80㎜与花键孔垂直的两端面，尺寸为18H11与花键孔垂直的通槽。 (2)与?25mm花键孔平行的表面。这一组加工表面包括：与花键孔中心轴线相距22㎜的上表面，与上表面垂直的二个M8通孔和一个? 5锥孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： (1)上表面与?25mm花键孔中心线平行度为0.10㎜； (2)18H11通槽两侧面与与?25mm花键孔中心线的垂直度为0.08㎜。 由以上分析可知，对于这二组加工表面而言，我们可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具进行另一组表面的加工，并且保证它们之间的位置精度要求。 2.3 确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为10000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺及设备设计指导手册》321页表15-2，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装[1]。 3 机械加工工艺规程设计 3.1 机械加工工艺过程概述 工艺规程是工装设计、制造和确定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有着直接的影响，因此是生产中的关键工作。机械加工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状，尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的全过程。机械加工工艺过程直接决定零件及产品的质量和性能，对产品的成本、生产周期都有较大的影响，是整个工艺过程的重要组成部分。组成机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又是由安装、工位、工步及走刀组成的。 工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工序是制定劳动定额、配备工人及机床设备、安排作业计划和进行质量检验的基本单元安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工序当应用转位（或移位）加工的机床（或夹具）进行加工时，在一次装夹中，工件（或刀具）相对于机床要经过几个位置依次进行加工，在每一个工作位置上所完成的那一部分工序，称为工位。采用多工位加工可以减少装夹的次数减少装夹误差，提高生产率工步是加工表面在切削刀具和切削用量（仅指主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切削，每切削一次就称为一次走刀。机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。机械加工工艺过程卡片，是说明零件加工工艺过程的工艺文件。在单件、小批量生产中，以机械加工工艺过程卡片指导生产，过程卡的各个项目编制较为详细。机械加工工序卡片是为每个工序详细制定的，用于直接指导工人进行生产，多用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。在一定的生产条件下，以最少的劳动消耗和最低的费用，按计划加工出符合图纸要求的零件，是制订机械加工工艺规程的基本原则。 制订机械加工工艺规程的步骤如下： 根据零件的生产纲领决定生产类型； 分析零件加工的工艺性； 选择毛坯的种类和制造方法； 拟订工艺过程； 工序设计； 编制工艺文件 图3.1 毛坯零件图 3.3 基准的选择 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。