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8）标准驱动切削（Standard Drive 标准驱动是一种轮廓切削方法，它严格地沿着边界驱动刀具运动，在轮廓切削使用中排除了自动边界修剪的功能。 使用这种切削方法时，可以允许刀具轨迹自相交。 每一个外形生成的轨迹不依赖于任何其他的外形，只由本身的区域决定，在两个外形之间不执行布尔操作。 这种切削方法非常适合于雕花、刻字等轨迹重叠或者相交的加工操作 标准驱动与轮廓切削的区别 如果把轨迹自交选项设置为ON，它可以用于一些外形要求较高的零件加工，如为了防止外形的尖角被切除，工艺上要求在两根棱相交的尖角处，刀具圆弧切出、再圆弧切入，此时刀具轨迹要相交，可选用标准驱动方法。 注意 注意：使用标准走刀方式可能会产生过切。 注意：刀具路径走刀方式，能够决定铣削的速度快慢与刀痕方向，因此设定适当的切削方式，对于刀具路径的产生，是非常重要的条件。最常用方式是在精加工中使用轮廓切削方式，在粗加工中使用跟随工件切削方式。 3、切削步进 步进也称为行间距，是两个切削路径之间的间隔距离。 在平行切削的切削方式下，步进是指两行间的间距； 而在环绕切削方式下，步进是指两环间的间距。如图所示。 步进的设置需要考虑刀具的承受能力、加工后的残余材料量、切削负荷等因素。在粗加工时，步进最大可以设置为刀具有效直径的90％。 1）恒定的(Constant) ：指定相邻的刀位轨迹间隔为固定的距离。 2）残余波峰高度(Scallop) ：根据在指定的间隔刀位轨迹之间，刀具在工件上造成的残料高度来计算刀位轨迹的间隔距离。需要输入允许的最大残余波峰高度值，这种方法设置可以由系统自动计算为达到某一粗糙度而采用的步进，特别适用于使用球头刀进行加工时步进的计算。 3）刀具直径百分比(Tool Diameter) ：指定相邻的刀位轨迹间隔为刀具直径的百分比。 刀具有效直径 注意：步进计算时的刀具直径是按有效刀具直径计算，即使用平底刀或者球头刀时，按实际刀具直径D计算，而使用圆鼻刀（牛鼻刀）时，在计算时去掉刀尖圆角半径部分即为(D-2R)。如?32R6的刀具，其有效直径为20 如果使用刀具直径百分比来确定，无法平均等分切削区域，则系统自动计算出一个略小于此刀具直径百分比的距离，且能平均等分切削区域的距离 “跟随周边” 表9-5 加工程序三：平面的半精加工 程序名 FACE_MILLING01 定 义 项 参 数 作 用 程序组 NC_PROGRAM 指定程序归属组 使用几何体 MILL_GEOM001 指定MCS、加工部件、毛坯 使用刀具 MILL_D16R2 指定直径16底半径R2圆鼻刀 使用方法 MILL_SEMI_FINISH 指定加工过程余量 加 工 操 作 面 三处平面 指定加工范围 切削方式 确定刀具走刀方式 切削步距 刀具直径的50% 确定刀具切削横跨距离 毛坯距离 数值0.4 指定部件表面假想余量 每一刀深度 数值0.25 确定层加工量 最终底面余量 数值0.1 指定加工过程保留余量 进给率 转速S=2500rpm 确定刀轴转速 进刀速度F=400 第一刀速度F=400 步进速度F=600 切削速度F=800 横越速度F=1500 退刀速度F=1500 定义加工中各过程速度 （数值仅作参考，具体加工根据机床功率、部件材料、刀具类型及加工材料来指定。） 其他按默认值 平面铣操作实例 工艺分析 零件大圆带有凹槽，一次加工到位要用小刀，影响效率 大刀开粗，小刀精加工 由外向内 刀具直径?20，50%步距,切深2mm 刀具直径?10，50%步距,切深1mm 加工环境 mill-planar 加工坐标系 上表面中心 建立刀具 刀具类型——平底立铣刀 刀具材料——高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、硬质合金涂层 刀具直径 刀具其他参数 注意：供应商提供的切削不同材料的线速度Vc 刀具的选择——刀具的切削速度与进给量 建立程序组 粗加工 半精加工 精加工 加工方法 粗加工 半精加工 精加工 加工余量 进给速度 创建操作 部件几何体 第一边界 成链——外部圆弧 类型——封闭 平面——自动 材料侧——内部 刀具位置——相切 第二边界 成链——内部花型 类型——封闭 平面——自动 材料侧——外部 刀具位置——相切 部件几何体 第三边界 类型——封闭 平面——用户定义，ZC-15 材料侧——内部 刀具位置——相切 第四边界 类型——封闭 平面——用户定义，ZC-15材料侧——外部 刀具位置——相切 毛坯 边界——最大圆 类型——封闭 平面——自动 材料侧——内部 刀具位置——上 底平面——平面铣特有 XC-YC平面偏置-25 切削方式 切削方式——跟随部件 切削步距——刀具直径百分比，50% 切削深度 切削深度类型——用户定义 最大—