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炉 区 学 习 资 料 培训人： 张林海 2013.04 前 言 水煤浆有机热载体炉，是以导热油作为热能的载体向用热设备进行供热的一种工业锅炉。具有高温低压的性能特点，不但能在较低的运行压力下获得很高的工作温度，而且供热相当稳定。该炉温控精确、安全可靠、操作使用方便、自动化程度高。因采用液相强制闭路循环供热方式，无废热排放，负荷适应性好，在不同工况条件下均能保持最佳热效率，综合热利用效率高。 系 统 构 成 YJL-16900J型水煤浆有机热载体炉是我公司设计、开发的燃用“洁净煤”──水煤浆的新型环保型锅炉，整个系统分为锅炉系统、供浆系统、控制系统、燃烧系统 和除尘脱硫系统。 锅 炉 系 统 ①. 主机结构：“П”型结构布置，主机为散装出厂。 ②．炉内导热油循环流程：本锅炉为强制循环方式。 ③. 烟气系统 ④．排灰、渣系统 ⑤. 点火系统： 主机结构 基本工作原理是：锅炉主机产生的高温导热油靠循环油泵的压头在液相状态下，强制输送至用热设备的受热部位，当高温导热油在用热设备的受热端释放热能后，沿回路管程经循环泵继续进入锅炉主机，在锅炉主机又被加热，周而复始，从而实现连续供热之目的。 炉内导热油循环流程 进口集箱→对流管束（两回程）→对流管束出口集箱→左右连接下降管→左右下集箱→左右水冷壁管→左右上集箱→左右水冷壁管→左右下集箱→后下集箱→后水冷壁管→后上集箱→左右盘管进口→左右下盘管→左右盘管中间集箱→ 左右上盘管→顶棚前集箱→顶棚管→出口集箱。 按导热油炉内循环阻力计算，炉内油循环阻力约为0.28Mpa。 烟气系统 煤浆经燃烧器雾化在混燃室内燃烧，燃烧后产生的高温烟气由炉膛经燃烬室进入对流管程（两管程），后依次余热锅炉、三级空气预热器，经除尘器、脱硫器对烟气进行净化后由引风机抽引通过烟囱排入大气。 为提高热效率，在锅炉主机出口分别布置余热锅炉和三级空气预热器。余热锅炉采用管壳式结构，空气预热器为三回程钢管式。 锅炉系统整体设计热效率约为86%。 排灰、渣系统 煤浆经燃烧后生成的灰渣，主要通过下列排灰、排渣口排出。 1. 炉膛内的灰渣： 炉膛下部设有冷灰斗，在冷灰斗底部设有出渣机，炉膛的灰渣可通过出渣机排出。在下部炉膛的左右和后墙分别装有三台炉膛式自动吹灰器，用于吹扫下部炉膛及受热面上的积灰。 2. 对流管程清灰： 在两管程中间各设有两台吹灰器，用于吹扫下部炉膛及受热面上的积灰。管程底部设有落灰装置。落灰装置中的积灰可通过气力输送至集灰罐。 点火系统 本产品采用轻油点火，在系统中需有轻油点火系统。 2、锅炉的供浆系统 由于水煤浆燃料特性，其可通过管路由供浆泵进行输送和雾化燃烧。其供浆系统包括煤浆储送系统，雾化用压缩空气系统和雾化燃烧系统。 ①．煤浆储送系统。包括水煤浆贮存罐、水煤浆卸浆、水煤浆搅拌器、水煤浆供浆泵和水煤浆过滤器等组成。 ②．雾化压缩空气系统。系统包括：空压机、贮气罐等组成。 ③．雾化燃烧系统包括：水煤浆专用燃烧器、送调风装置等组成。 控制系统 控制系统由动力控制柜和计算机监控系统电脑型操作柜组成。 　　（1)动力控制 　　主要控制鼓风机、引风机、卸浆泵、供浆泵、过滤搅拌器、出渣机等设备起动与停止，同时鼓风机、引风机、供浆泵、过滤搅拌器之间进行联锁控制以保证蒸汽锅炉安全运行。 　　（2)计算机监控系统 　　自控模式计算机监控系统实现运行参数的显示和控制。计算机将设备的状态、运行参数值形象地显示在屏幕上，设备的启停、参数的调节可在计算机上实现。采用蒸汽压力控制鼓风机、引风机、供浆泵进行蒸汽压力调节、显示及最终排烟温度显示，采用压力信号控制，使其达到自动控制功能。 性能参数和特点 额定热功率 16.9MW ， 工作压力1.4MPa，设计最高工作温度350℃额定出油温度330 ℃， 额定回油温度293℃ 炉内介质容量19.2m3 循环流量785.6m3/h， 炉内油循环阻力≈0.28MPa 余热炉折算蒸发量≈2000kg/h， 余热炉工作压力1.0MPa YJL型锅炉主机采用散装结构形式，“П”形结构布置。采用了二次风、冷灰斗等先进的水煤浆专利技术。锅炉炉膛具有更大的空间。因炉膛具有较大的燃