动修厂建厂以来事故案例.docVIP

能源动力总厂动修厂 事 故 案 例 汇 编 2013年11月28日 目录 安全事故篇 2 电气伤害 案例一 2 机械伤害 案例二 2 案例三 3 案例四 3 案例五 3 物体打击 案例六 4 案例七 4 案例八 5 案例九 5 案例十 6 案例十一 6 案例十二 6 高温伤害 案例十三 7 车辆伤害 案例十四 7 高空坠落 案例十五 8 案例十六 8 其它伤害 案例十七 9 案例十八 9 案例十九 9 案例二十 10 设备险肇事故篇 案例二十一 11 安全事故篇 一、电 气 伤 害 案例一 事故经过：2005年5月26日，电检车间在供水厂三连铸水站EM-H8206C台更换接触器，由于接线端子在配电盘侧面，空间狭窄，视线也不好，在接入过程中造成相间短路，电弧烧伤一职工的左手背。 事故原因：1.在更换接触器时，未切断接触器上部电源，进行带电作业。2.带电作业未按照带电作业的规范要求实施操作。3.监护职工未作好提示保护工作。 事故预防控制措施： 1、针对现场危险因素结合实际落实安全措施，检修前要与运行单位共同确认，在安全措施落实不到位的情况下不能开始作业。 2、检修人员在工作中要严格遵守公司、总厂和动修厂制订的各项安全管理规章制度和规程、规定，养成好习惯。杜绝习惯性违章作业。 3、针对现场重点危险作业，车间领导和管理人员必须到现场带班，配合班组抓好现场安全监控。 二、机 械 伤 害 案例二 事故经过：2006年9月20日，机一车间管钳二班在更换热力厂冶炼电站“四号炉省煤器联箱”施工过程中，李某在使用电动磨光机打磨管子口时，因砂轮片突然破裂，碎片飞出将李某防护镜打破，并将其上唇挫裂伤、鼻外伤及鼻骨骨折。 事故原因： 1、施工现场狭窄，人员无避让空间。2、检修上场未认真检查工机具的情况；3、现场安全监护工作联保工作落实不到位。 事故预防控制措施： 1、要求班组针对现场实际情况开展危险因素辨识，做好工前工机具的检查确认工作。 2、不断提高职工的安全技能，使之能正确操作运用电工工具。 3、检修过程中要落实联保互保和监护工作，及时提醒，及时整改。 2007年4月10日16时55分，机二车间一职工与另一职工配合翻一鼓风1#机3#瓦的下瓦时，在等职工去取吊环过程中因瓦突然下滑，将左手中指挤伤，经疹断为左手中指内侧皮肉撕裂。 事故原因:1、作业人员安全意识不强，以至瓦翻过时发生挤压事故；2、作业人员在配合作业时未及时提醒；3、在连续的抢时间、抢工期、加班加点的情况下，作业人员非常疲劳，致使作业人员的反应能力下降，在瓦翻过来时未能及时将手松开。 事故预防控制措施： 1、广泛的开展危险因素辨识，彻底排查作业前、作业中、作业后存在的危险因素，并针对危险因素制定相应的方案，严格监督作业人员落实； 2、加强联保互保的执行力度，现场作业人员不能因急于完成任务而忽视联保互保的重要性，联保互保必须落到实处； 3、加强加班作业和夜间作业的安全监护，相关作业要指定带班人员，且车间带班人员要发挥指导作用。 案例四 事故经过：2010年5月7日16时40分，机一车间管钳一班在热力厂焦耐电站处理3#给水泵组振动，调整定心施工中，刘洪斌开始拆对轮螺栓，姜亚平在旁边进行安全监护，在拆到第5个对轮螺栓时，3#电动给水泵突然启动，扳手飞出，致使姜亚平的左小腿击伤，送武钢一医院诊断为左小腿外侧肌肉撕裂。 事故原因：运行人员误操作是造成事故的主要原因;检修人员自我保护意识不强，调试过程中未认真确认停电安全措施。 事故预防控制措施： 1、针对现场危险因素结合实际落实安全措施，检修前要与运行单位共同确认，在安全措施落实不到位的情况下不能开始作业。 2、检修作业必须做到挂牌停电检修，特别是在试车后二次检修时要进行再次安全确认。 案例五 事故经过：2011年12月22日上午9点20分，由于大风，动修厂机关大院宣传横幅被吹松，政工科张军、罗建功使用升降梯对横幅进行调整，于9点45分完成调整工作，刘有才主动协助张军、罗建功收升降梯，不料升降梯活动部分突然下滑，造成刘有才左手大拇指末端皮肉因受到挤压而撕裂。?2007年8月24日上午9点20分左右，新二车间架工班宁新华、王国庆和热力厂0七电站职工等四人乘坐交运公司驻车间的东风平板车去12号水站备品库更换三炼钢脱盐水站的水泵，在办理出门手续途经公司1号门门口时，为避让逆向行使的摩托车而造成驻运单位车辆紧急刹车，车厢内的两台水泵因惯性冲向站在车厢内的宁新华，致使右腿受伤。 事故原因1、司机没有拒绝或阻止没有任何安全措施情况下的人货混装。2、水泵吊装上车的放置位置不当且没有采取固定措施。3、随车人员宁新华在人、货同车的情况下选择站位不当。4、认为运载货物很小且运输距离很短，没有引起重视。 事故预防