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xx学院实验报告 （2011 —2012 学年 第 一 学期） 课程名称： 刀具设计 年 级： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师： 实验名称 车刀刃磨与安装1、训练学生用砂轮机刃磨车刀的技能。 2、掌握车刀的正确安装方法。砂轮机一台硬质合金车刀或高速钢车刀若干把普通车床一台。车刀的刃磨车刀一般放在砂轮上刃磨常用刃磨车刀的砂轮有两种一种是刃磨高速钢或碳素工具钢车刀的氧化铝砂轮，另一种是刃磨硬质合金车刀的绿色碳化硅砂轮。粗磨车刀选用36＃或60＃的粗粒度砂轮，精磨车刀选用80＃或120＃的细粒度砂轮。车刀刃磨步骤 （1）焊接式硬质合金车刀先磨去局部刀杆余量粗磨主、副后刀面，前刀面精磨主、副后刀面，前刀面（磨断屑槽）磨负倒棱、过渡刃。 车刀的安装 将车刀放在方刀架上，并使车刀伸出部分长度等于车刀刀杆高度的1.5倍。 先目测车刀刀尖与工件中心等高所需垫片，将车刀垫起，且要求垫片安放与刀架齐平，选用垫片必须少且平整。保持车刀刀杆中心与工件轴线垂直。 将尾架移动到刀架旁，使车刀刀尖略高于尾架顶尖0.2～0.3mm，拧紧螺钉，压紧车刀和垫片，正好使刀尖与顶尖等高即可。 实验名称 车刀几何角度测量、掌握车刀几何角度测量的基本方法，加深对车刀几何角度与参考平面的理解。 、通过对各参考系角度的测量、计算及刀具图的绘制，加深理解各参考系角度的定义和相互之间的关系。量角台平板或实训桌直头外圆车刀、45°度弯头车刀、90°度偏刀正交平面参考系的角度测量主偏角Kr将车刀置于平台上，一侧面紧靠定位板顺时针转动平台，使主切削刃与大指针测量板贴合，基线板在底座上的读数即为主偏角的角度数值同理也可测得副剖面参考系K′r测量刃倾角λs工作台的位置在测量Kr的基础上，调整定位板、车刀和测量板的位置使大指针的刃口A与主切削刃贴合大指针在刻度盘上的读数即是刃倾角λs的角度值（指针逆时针转动时为正值，顺转为负值）测量前角γ0逆时针旋转平台，至圆盘0刻度线的另一侧，基线板在底座上的读数为90oKr，使测量板处于车刀正交平面的方位，调整测量板和车刀的位置，使刃口A与前刀面贴合，大指针在刻度盘上的读数即为前角γo的角度值（指针顺转为正值，指针逆转为负值）测量后角αo平台位置同测γo，调整测量板与车刀的位置，使刃口C与车刀主后刀面贴合，即可测得后角αo同理也可测得副剖面参考系α′o。 、绘制指定车刀的刀具图，并标注Kr、K′r、αo、α′o、γo、λs、γn、αn、γp、αp、γf和αf。 、测量时要细心谨慎，防止测量板刃口与工作台或车刀撞击，爱护仪器。 、清理实训场地，保持整齐清洁，擦洗量角台和车刀，并涂油以防锈蚀。 实验名称 车削力的测量１了解车削时切削用量（ap、f）改变时（其它切削条件不变），对切削力的影响规律。 ２掌握实训数据的处理方法，根据实训数据绘制apFz、fFz关系曲线，建立经验公式Fz=CFzaPXFZfYFZ。求出系数CFz和指数XFZ、YFZ。 ３了解电阻式三向车削测力仪的结构、工作原理及测力系统所使用仪器的工作过程。普通车床电阻式三向车削测力仪、YD15动态电阻应变仪、XY函数记录仪硬质合金车刀几何角度为：γo＝8oαo＝α′o＝6oKr= 45o，K′r=30o，λo=0o）、游标卡尺、转速表、双对数座标纸等45号钢一根。本实训主要研究切削用量（ap、f）对切削力的影响 ，在实训过程中采用单因素法。步骤： 1、装好并夹紧试件，卸下四方刀架，装上测力仪，调整车刀刀尖与机床主轴中心等高并与测力仪中心线对称，然后紧固按联接好仪器。 2、固定刀具几何参数，走刀量f＝0.1mm/r和切削速度v＝20mm/min,改变背吃刀量（吃刀深度）ap(ap=4，3，2，1)进行切削，记录实训数据。 3、固定刀具几何参数，吃刀深度ap=1mm,切削速度v=20m/min,改变走刀量f（f＝0.1，0.2，0.3，0.4mm/r）进行切削，记录实训数据。 4、清理实训场地。 实验名称 数控车床刀具实验 一、实验目的： 通过具体刀具的观察与拆装了解常用数控车床刀具的结构特点，掌握数控车床加工所用刀具的名称及功用。常用工具、量具。认识各种观察各种具的结构，分辨组成元件了解它们的功用掌握车床具的 实验名称 数控铣、加工中心刀具实验