冲裁模设计过程(国际学院2011.5.3).docVIP

冲 裁 模 设 计 步 骤 1. 设计题目 2. 原始数据 3. 冲裁件的工艺性分析 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。应从冲裁件的结构形状、尺寸大小、精度等级、材料和厚度等是否符合冲裁的工艺要求分析。 4. 确定冲压工艺方案 1、单工序 2、复合模 3、级进模 5. 确定模具类型及结构形式 1)毛坯定位方式 2)导料方式 3)出件方式 4)模架及导向方式 5)卸料方式 6. 排样及材料利用率计算 查表确定最小搭边值— a (侧边搭边值)和 a1 (两工件间的搭边值)。 进料步距 S = D + a1 1)有侧压装置时（教材P66） 条料宽度 = (D+2a) 导料板间距离 A=B+C=D+2a+C 2)无侧压装置时 条料宽度 = (D+2a+C) 导料板间距离 A=B+C=D+2a+2C D—条料宽度方向冲裁件尺寸 C—导料板与最宽条料之间的间隙 —条料宽度的单向偏差 3)用侧刃定距时（在级进模中采用） 计算一个步距内的材料利用率（教材P61）： =100% A—— 一个步距内冲裁件的实际面积； B——条料宽度； s—— 步距。 画出排样图。 7. 冲裁模刃口尺寸计算 查表知凸凹模的最大间隙Zmax和最小间隙Zmin 计算Zmax - Zmin的值 查公差表 确定工件的尺寸公差，确定磨损系数δ (注：工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差，但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差) （1）按凸模与凹模图样分别加工法 落料 以凹模为基准，间隙取在凸模上。 (、—凸、凹模制造公差 ) 校核：||+|| ≤Zmax- Zmin 若不能满足间隙公差条件，则取： ≤0.4 (Zmax-Zmin) ≤0.6(Zmax-Zmin) 冲孔 以凸模为基准，间隙取在凹模上 dT=(dmin+ x) dA==( dT+Zmin) =(dmin+ x+Zmin) 校核：||+||≤Zmax-Zmin 若不能满足间隙公差条件，则取： ≤0.4 (Zmax-Zmin) ≤0.6(Zmax-Zmin) 孔心距：Ld=L± （2）凸模与凹模配作法 对于冲制薄材料的冲模，或冲制复杂形状工件的冲模，或单件生产的冲模，常常采用凸模与凹模配作的加工方法。设计时，基准件的刃口尺寸及制造公差应详细标注，而配作件上只标注公称尺寸，不注公差，但在图纸上注明：“凸(凹)模刃口按凹(凸)模实际刃口尺寸配制，保证最小双面合理间隙值Zmin”。 落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准 查表知凸凹模的最大间隙Zmax和最小间隙Zmin 查公差表(课程设计指导P184表8.14) ，确定工件的尺寸公差，确定x的值 以凹(凸)模为基准，尺寸计算如下： 第一类尺寸 磨损后会增大的尺寸A Aj=(Amax-x) 第二类尺寸 磨损后会减小的尺寸B Bj=(Bmin+x) 第三类尺寸 磨损后基本不变的尺寸C Cj=(Cmin+)± Aj、Bj、Cj—模具基准件尺寸 Amax、Bmin、Cmin—工件极限尺寸 —工件公差 凸(凹)模实际刃口与凹(凸)模配作加工，基本尺寸与凹(凸)模相同。 画出凹、凸模刃口尺寸图。 8. 计算所需冲压力的总和FZ 或 (冲压模具课程设计指导，P176 表8.1 ) （1）冲裁力：F=KLt 或 F≈Lt L—冲裁周边长度 t —材料厚度 K—系数 一般取K=1.3 （2）卸料力：Fx=KxF 推件力：FT=nKTF 顶件力：FD=KDF Kx、KT、KD—系数 n—同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。 n= h—凹模洞口的直刃壁高度 t—板料厚度 （3）所需冲压力的总和FZH闭根据选择的标准模架，可知模具的最大安装尺寸L×B，冲床工作台面尺寸，只要冲床工作台面尺寸模具的最大安装尺寸即为满足模具的安装要求。 4