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冲压工艺及冲模设计重点讲解 1,冷冲压模具主要用于金属及非金属板料的压力加工，其加工方式可分为分离和成形两大类。 2,冲裁模分为落料模和冲孔模。 3,冲裁过程可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段。 4,冲裁的断面可明显的分为圆角带、光亮带、剪裂带和毛刺带。 5,排样是指冲裁件在条料、带料、板料上的布置方式。合理的排样方式和适当的搭便值是提高材料利用率、降低生产成本和保证工件质量及模具寿命的有效措施 排样两工件之间或工件与条料边缘间的余料称为搭边搭边是废料，从节省材料出发，搭边值应愈小愈好。但过小的搭边容易挤进凹模，增加刃口磨损，降低模具寿命并且也影响冲裁件的剪切表面质量。一般来说，搭边值是由经验确定的 1.按比例画出工件（即凸模剖面）的轮廓形状，如简图所示?2.在其轮廓外（或内）任意处，作坐标轴X-X和Y-Y?3.将工件轮廓线分成若干基本线段l1，l2，……l6。因冲裁力与冲裁线段l成正比例，因此可简化计算公式?4.计算各基本线段的重心位置到Y-Y轴的距离x1，x2，……x6和到X-X轴的距离y1，y2，……y6?5.计算压力中心到Y-Y轴的距离Xc和到X-X轴的距离Yc 公式： 计算：如图所示复合模刃口，试用解析法确定压力中心。 a）工件图 b）计算图 解： 建立如图b的坐标系，由于图形上下对称，故压力中心的Y坐标为0，压力中心X的坐标按式（3-24）得： X0== =26 8,冲裁模的凸、凹模刃口尺寸之差称为冲裁间隙,其双面间隙用Z表示，单面间隙用Z/2表示 9,冲裁模间隙的影响：间隙对冲裁件质量的影响、间隙对冲裁力的影响 、间隙对模具寿命的影响、间隙对卸料力、推件力的影响。 10,凸、凹模刃口尺寸计算原则: ．设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。 ．根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸； 设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。 模具磨损预留量与工件制造精度有关。 选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。 看图回答问题 1．该模具为单工序模还是级进模或者是复合模？ 2．指出图中各序号的名称 3．说明图中条料的定位方式及卸料方式，总冲裁力包括哪些力？ 答：(1).该模具为倒装式复合模。 (2)．见图说 (3)．条料送进时，由导料销12控制方向，由活动挡料销11控制步距；冲孔废料由冲孔凸模从上往下推下（推件力），条料废料由弹性卸料装置13、19卸下（弹性卸料力），工件由打料机构从落料凹模推下。其总冲压力为： 冲裁力（冲孔力+落料力）+弹性卸料力+推件力 11,毛胚在模具中的定位有两个方面内容:一是在与送料方向垂直方向上的定位，通常称为送进导向；二是在送料方向上的定位，用来控制送料的进距，通常称为挡料。 12,常见的送进导向方式有导销式和导尺式。 13,常见的限定条料送进距离的方式有：用销钉抵挡搭边或工件轮廓，限定条料送进距离的挡料销定距;用侧刃在条料侧边冲切各种形状缺口，限定条料送进距离的侧刃定距。 14,根据结构特征挡料销分为固定式和活动式两种。 15,为保证连续冲裁件内孔与外缘的相对位置 16 ,冲裁模上使用的卸料板分固定卸料板和弹压卸料板，固定卸料板可用于厚度大于0.5mm，平面度要求不高的工件，特别适用于卸料力比较大的情况。 17,弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，多用于冲制薄料，使工件的平面度提高 18，什么是推件，什么是顶件，有何区别 19，用于弯曲的材料，应具有足够大的断面收缩率和尽可能小的δs/E值 20，弯曲件的形状最好左右对称，宽度相同，相应部位的圆角半径相等，以保证弯曲时毛胚不会产生侧向滑动 21．，弯曲线最好与纤维线垂直，这时弯曲不容易开裂 22，如果在同一零件上具有不同的弯曲方向，在考虑弯曲排样经济性时，应尽可能使弯曲方向与纤维方向夹角小于30度 23， 影响回弹的因素有哪些？ 材料的力学性能 相对弯曲半径 弯曲中心角弯曲方式及弯曲模 工件的形状 24，用于拉深成形的材料应具有良好的塑性，较大的应变强化指数n或较小的屈服强度比 δs/δb,n值大的材料，在以拉深为主的凸模圆角区不易产生局部集中变形，有助于延缓危险断面过度变薄或发生破裂 25，影响极限拉深系数的因素 材料的组织与力学性能 板料的相对厚度 拉深工作条件 模具的几何参数 摩擦润滑 压料圈的压料力 拉