高速离心机资料.doc

高速离心机 1. 结构（参见参见中速离心机图1） A. 机械结构 主电机上装有皮带轮带动滚筒上的皮带轮，驱动滚筒旋转，滚筒支承在2个主轴承上，滚筒内装有螺旋推进器，螺旋推进器通过轴承支承在与滚筒轴同心的轴上，可以相对滚筒旋转，滚筒大端装有差速器，它是一个行星齿轮减速机构，差速器的输出轴与螺旋推进器相联，可带动螺旋推进器旋转。差速器右端的输入轴上装有皮带轮，通过辅机皮带轮的传动，为差速器提供一个输入转速。 离心机的滚筒总成装在一个不锈钢制箱体内，箱体分为2个隔仓，左隔仓收集离心机排出的液体，右隔仓收集离心机排出的固体。 B. 变频驱动结构 有双机变频驱动、单机变频驱动、全变频智能驱动等3种驱动方式。 a. 双机变频驱动： 主、辅机分别由交流变频器驱动，可随时任意调整转鼓转速和螺旋推进器与转鼓的转速差，加上PLC后可实现根据负荷自动调整差速和主、辅机联动调速而差速保持不变。这种机型可很好地适用于各种性能的泥浆和不同的泥浆处理要求。 b. 单机变频驱动：主机用交流变频器驱动，辅机直接用交流电驱动，主机转速可任意调整，辅机转速不可调，差速不可调。这种驱动方式的优点是结构简单，变频器价格较低。 c. 全变频智能驱动：主机、辅机、供液泵电机都由交流变频器驱动，供液泵采用螺杆泵，可根据负荷情况自动调整转差，或主辅机联动调速保持差速不变，可根据负荷情况自动调整供液量，自动使离心机保持在最佳运转状态，减少故障、延长寿命，但价格最高。 2　 安装调试和操作规程 A. 安装（参见图1） a. 离心机的4条支腿应尽量固定在罐面刚性好的地方，如果罐面太软，应在罐面上加铺14#以上的槽钢，并把支腿固定在槽钢上。 b. 安装时应保证排砂槽能伸出罐外以利排砂，并在排砂槽上接好供水管线。 c. 接好离心机进液管上及箱体上的冲洗供水管线与分流管线。 d. 变频柜应安装在震动小的地方。 e. 接通电源。（离心机控制箱到电源之间应有开关控制，以保证检修时的安全） f. 拧下变频控制柜正面上方的M12螺栓，检查是否有气流从螺孔中吹出，如果是吸气就应该改变变频柜电源的相序，检查完毕后应记得堵好螺孔以保证变频柜的防爆性能。这个步骤是保证变频柜正常散热的关键，每次重接电源后都应该执行此步骤。 B. 调试 a. 清除离心机四周的杂物。 b. 检查皮带松紧程度。 c. 用手盘动主机带轮，检查滚筒是否与箱体及进液管摩擦，以及有无卡阻现象。 d. 启动辅机，检查转动方向是否正确，同时通过冲洗接头向离心机内注入适量清水运转1min，这样做是因为离心机出厂前都经过了模拟工况试验，在滚筒内壁上贴有一层不能排除的泥饼，这一层泥饼由于运输过程中的振动会有部分剥落，从而使滚筒不平衡，这时如果直接启动主机高速运转，会引起剧烈的振动甚至造成主机热保护停机，加入适量清水并转动辅机后，会把剥落的泥饼泡散并使之在滚筒内壁均匀分布，这样就可以消除首次启动离心机时可能产生的剧烈振动。用户较长时间停用（比如搬家后）后首次启动离心机时，也应作同样的工作。 e. 启动主机，并检查转动方向是否正确， f. 检查主机、辅机、供液泵的转动方向是否正确。（必须按箭头所指方向旋转，否则离心机不能排砂） C. 操作规程 变频控制柜面板见图7，变频器的操作参见变频器说明书 图7：变频柜控制面板示意图 A) 启动操作 a. 按下“电源开”按钮，变频柜电源接通。 b. 按下“辅机启动”按钮，启动辅机，此时辅电机将逐渐加速。 c. 待辅电机加速至全速后按下“主机启动”按钮，启动主机，此时主电机将逐渐加速。 d. 待主机全速运转后，按下“泵机启动”按钮，启动供液泵，并根据主、辅机电流表的指示适当调节进液管的节流阀和分流阀，使主机工作电流不超过56A，辅机工作电流不超过15A。 B) 调速 a. 按下主/辅机增速按钮并保持，主/辅机转速将逐渐增加，松开按钮，转速的增加将停止。 b. 按下主/辅机减速按钮并保持，主/辅机转速将逐渐降低，松开按钮，转速的降低将停止。 c. 主、辅机的转速应根据泥浆处理要求和实际工况来决定，提高主机转速将获得更好的分离效果，但离心机的使用寿命将比采用低转速降低。 d. 降低辅机转速将增加离心机转鼓与推进器的转差，有利于迅速排除大量固相，但推进器的磨损将增加。增加辅机转速将减小离心机转鼓与推进器的转差，有助于提高分离效果，延长离心机使用寿命，但在泥浆含沙量高的情况下主机负荷重。 e. 一般来说，如果泥浆比重大、含砂多，应适当降低辅机转速以利排砂，也可以适当降低主机转速降低离心机负荷。 f. 如果泥浆比重低、粘度高、含砂较少，还需要进一步降低比重，可将离心机的主、辅机都开至全速。 B) 停机操作 a. 按下“泵机停止”关闭供液泵电机。 b. 关闭进液管上的2寸球阀，打开进液管上及箱体上的冲洗阀，冲洗时间不得