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施工升降机变频解决方案 * 安徽多杰电气有限公司 ANHUI DORJE ELECTRIC CO.,LTD 施工升降机变频解决方案 目 录 施工升降机简介 变频与传统方案的对比 施工升降机变频解决方案 施工升降机简介 施工升降机 是现代高层建筑施工中必不可少的垂直运输设备 SC系列施工升降机 是采用齿轮齿条传动的施工升降机，是我国大力发展和推广应用的一种提升机械 国内批量最大的是SC200/200、SCD200/200及其变型产品 主要特点是安全性能好，可用于载人，解决了大型建筑物人员运送和室内装修物料的运输问题 目 录 施工升降机简介 变频与传统方案的对比 施工升降机变频解决方案 变频施工升降机 传统施工升降机 运行速度 根据需要，设置高/低速搭配，轻载高速可达到63m/min，为传统升降机的2倍，工作效率大大提高 速度单一，运行速度一般恒定33m/min左右，工作效率低 平层表现 在配备编码器的情况下，还能提供自动平层功能，到目标楼层自动停止，提高了平层定位精度，降低了司机的劳动强度 平层由司机靠目测手动控制实现，效率低，经常要上、下点动几次才能准确平层。增加了传动控制系统的疲劳度，缩短齿轮和抱闸的寿命 与传统升降机的对比---提升工作效率 与传统升降机的对比---启动电流小，电缆成本低 以某厂家2*15kW电机驱动的SC200单笼升降机为例： 变频施工升降机 传统施工升降机 启动电流 70A，电机额定电流的1.2倍 300A左右，电机额定电流的5倍 对电网的影响 满载启动电流小，不会引起供电线路电压下降 满载启动电流大，会引起供电线路电压下降，影响其它用电设备 电缆比较 用（3*16+2*6）规格的电缆，甚至更小规格的电缆，电缆成本低 至少用（3*25+2*6）规格的电缆，电缆成本高 以某厂家2*15kW电机驱动的SC200单笼升降机为例： 变频施工升降机 传统施工升降机 盘式制动器 使用寿命12个月 使用寿命3个月 小滚轮 使用寿命6个月 使用寿命3个月 启动、制动在低速下进行，冲击小，减少了齿轮的磨损，盘式制动器耐用性大大提高 启动、制动在高速下进行，有很大的冲击振动，使输出齿轮、小滚轮容易磨损，盘式制动器直接抱闸高速运转的电机，导致磨损严重 与传统升降机的对比---易损件延长使用寿命 变频施工升降机 传统施工升降机 输出齿轮/齿条 使用寿命6个月 使用寿命3个月 与传统升降机的对比---易损件延长使用寿命 与传统升降机的对比---电网适应性增强 变频施工升降机 传统施工升降机 对电网要求 对供电电压要求不高。在电网电压波动380V+-20%时，升降机都能正常工作 当供电电压降低时，常会导致电机出力不足而堵转、供电线路过流跳闸（+-10%） 超速保护功能 使用速度闭环控制的变频器，通过码盘检查速度，还能实现超速保护，大大提高安全性能 意外情况下，只能通过防坠安全器动作来保护，对人员和升降机损伤较大 大容量接触器 主接触器仅控制变频器上电，不参与电机运行控制，电流负荷小，动作次数大大减少 通过大容量接触器控制电机正反转，工作电流大，动作频繁，接触器容易损坏 与传统升降机的对比---系统成本基本相当 变频施工升降机 传统施工升降机 变频器 增加变频器，制动单元，制动电阻 无 电机及减速箱 变频器驱动电机在低速下能提供大力矩，因此可以使用效率更高的减速齿轮，传动效率95%，在最大速度33m/min的SC200中，可只使用2台11kW电机 在低速点动定位情况下，要求大力矩，一般要使用蜗杆变速箱，传动效率60%左右，在最大速度33m/min的SC200中，需要使用3台11kW电机驱动 空开 接触器 电缆 空开和电缆可选择较小规格的 变频器控制正/反转 无需相位保护器 空开和电缆规格比变频方案大 需要正/反转控制接触器 需要相位保护器 与传统升降机的对比---维护与保养 变频施工升降机 传统施工升降机 电机侧主接触器 无，减少了故障点，节约了维护成本 频繁损坏，需要专业技术人员去现场更换 齿轮齿条润滑 可半月进行一次润滑 按标准需要每周润滑一次 安全保护 缺相、过压、过流保护、电机过载、无相序要求 需额外增加器件，增加故障点，有相序要求，电网相序变化会引起安全事故，无电机保护 与传统升降机的对比---改善工作环境 变频施工升降机 传统施工升降机 工作人员 舒适度大大提高，降低了司机及施工人员的疲劳强度，较大幅度提高了工效 失重及顿挫感很强，心里压力大，人员容易疲劳 噪声 能有效保护电机轴承，齿合 工频启动对电机轴承、齿合损伤大 GB/T10054-2007---噪声限值表 测量部位 单传动 双传动 三传动 液压调速 吊笼内 ≤85 ≤86 ≤87 ≤98 离传动系统1米处 ≤88 ≤90 ≤92 ≤110 与传统升