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人工挖孔灌注桩施工作业指导书 施工工艺流程图。 二、施工方法 1、准备工作：平整场地→放线定位→布置排水沟→锁口施工→桩位顶上搭雨棚→安装提升设备→修整出碴道路。 2、测量控制： ⑴平面控制：开工前首先对设计图纸提供的桩位坐标进行设计复核，在复核无误的情况下才能开始外业测设工作，根据业主提供的勘测资料进行复测，采用全站仪进行桩位定点；再用仪器测出相邻桩间距和纵横轴线上桩位间偏差进行校核，若能满足规范要求，则确定桩位中心，以桩位中心为依据布置十字骑马桩，施工过程中每下挖2米就用骑马桩恢复桩位中心，用垂球对桩位及孔直径、垂直度进行校核，待桩挖至设计标高后会同监理对桩孔进行最后一次全面检测。 ⑵高程控制：对业主提供的高程基准点进行复测，在保证基准点正确无误的情况下结合工程实际情况和方便施工的原则，将高程控制点引测至施工现场。按四等水准规范要求进行施测，利用已测设的闭合水准路线上就近点将各孔高程进行控制，孔底高程用钢尺测量孔深后根据孔口高程计算孔底标高。 3、桩孔施工 ⑴现场施工土方主要采用人工挖孔成型。施工前清除桩位杂物，平整场地，挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。井口在高出地面200～300mm设砼护圈，防止杂物及地表水流入孔内，垂直取土由井口设置转盘轱辘，用人力摇动轱把或电动葫芦垂直提升吊桶至井口后，再用人力将吊桶提至孔边2m以外堆放，再集中运至弃土场。 挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径控制开挖截面。弃土装入铁皮吊桶内，吊桶尺寸Φ400　ｈ＝500　见下图。 少量地下水，采用随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用软轴水泵或潜水泵抽出。 ⑵砼护壁施工 若地质条件较差（如土层部分），挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁，每开挖1m衬砌1m，衬砌护壁厚度为15～25cm或按设计 详见附图 ，护壁的施工应在挖至支模深度后，及时扎筋、支模并浇筑砼。继续进行上述施工，依次循环进行直至稳定基岩。注意每次混凝土衬砌浇筑前都要将内模定位一次，以保证桩的垂直度和水平位置。 为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，回填土层、杂土层、残坡积层按500～800mm一节垂直下挖。若施工中出现涌土、涌砂时，每节护壁高度按500mm施工，并随挖、随验、随浇砼，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。护壁施工采用圆台形工具式内板模拼装而成，上下各设一道环形支撑，模板用0.8mm厚铁皮加工制成，模板上口直径按设计桩径+2cm，下口直径增大100mm。模板加工示意见下图： 护壁砼浇筑：用2mm厚钢板制作圆台形进料模具，进料模具由模盖和模圈组成，模盖制成定型钢模，模圈上口为定型尺寸与模盖吻合，下口按挖孔桩桩径+2cm加工制作，见示意图： 为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在涌水大的土层等透水层护壁处埋φ48X3.5的钢管泄水孔，每节护壁设3个，均匀分布在护壁上。挖孔、护壁及泄水见示意图: ⑶土方段开挖完成进入稳定基岩段用空压机带动风镐及人工的配合进行石质段桩孔开挖（稳定基岩段不设护壁）直至符合设计要求报有关单位人员检验合格后用5cm厚C30砼封底，以防孔底基岩风化。 当开挖中遇到岩石较坚硬也可采用钻机钻炮眼小药量电引爆的浅孔爆破施工，爆破后再采用人工清凿继续开挖，以这种方式循环进行施工。 4、钢筋笼制作安装 ⑴进场钢筋按品种、规格、型号分类堆放整齐。并加垫木方和覆盖，避免钢筋锈蚀，钢筋检验合格后设置标识牌。 ⑵所有钢筋下料不得用氧割或高温切割，下料长度符合设计要求，误差不超过规范允许范围，在同一截面上钢筋接头数量不超过总量的50%，相互错开长度不小于35d，钢筋加工时确保钢筋弯曲半径，弯钩长度符合设计要求，加强箍筋在预先制作的加工平台上弯曲成形，其它钢筋用弯曲机制作，Φ≥16的钢筋，按设计采用螺纹套筒机械连接，箍筋与主筋用点焊，螺旋筋接头绑扎搭接。 ⑶钢筋在钢筋房根据各桩成孔深度制作，运送到桩孔旁，在桩孔位上绑扎钢筋成型，用10T手动葫芦缓慢沉入桩孔内。 ⑷钢筋用手动葫芦沉入桩孔内后校核其中心是否符合设计及规范要求，校核定位符合要求后将钢筋胧上口作好加固措施，以防砼浇筑时钢筋骨架位移。（钢筋笼绑扎安装示意图↓） 5、桩基砼浇筑 砼强度按设计标，试配合格后，交监理工程师认可，方可用于工程施工。为保证工程桩基施工质量，砼加适量微膨剂，膨胀率控制在0.02%～0.04%。 ⑴当孔内基本无水时，采用常规的混凝土浇筑方法，有条件的地方最好使用混凝土输送泵泵送混凝土，砼浇筑用串筒下料，每节串筒长度1～1.5m，用挂钩连接，（串筒用1mm厚铁皮制作上口径35mm。下口径300mm）每浇筑砼1.5m拆除一节串筒，砼一次振捣厚度不大于0.5m，振捣时按操作规程进行，保证砼质量，每桩连续浇筑