60万立方米粉煤灰蒸压加气混凝土设备工艺流程.docVIP

60万立方米粉煤灰蒸压加气混凝土设备工艺（图） 蒸压加气混凝土设备，俗称轻质砖设备，又称泡沫混凝土设备，蒸压加气砖设备等。其产品蒸压加气块主要是采用粉煤灰或砂、水泥、石灰、石膏、铝粉、稳定剂等经过原料处理、浇注搅拌、静停预养、切割、蒸压等工段制成。 一、加气混凝土设备的发展和产品特点加气混凝土设备制品在国外发展到现在已有近一百年的历史，已成为建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史，其生产工艺和设备装备趋于成熟。由于加气混凝土砌块具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。?二、加气混凝土设备生产工艺?1、加气混凝土砌块原料储存和供料?原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。?2、加气混凝土砌块原材料处理?粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。?化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。 铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液?3、加气块配料、搅拌、浇注?石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。?粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求 约40℃ ，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。?4、加气块初养和切割?浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1.5-2小时 根据地理有利条件，可免去此工艺 ，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。 切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。?5、加气块蒸压及成品?坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环. 粉煤灰加气混凝土设备工艺流程 粉煤灰加气混凝土设备工艺流程 加气混凝土砌块制品的技术优势 加气混凝土制品作为一种性能优良的新型墙体材料，有国家政策及法规的导向，在本地区有逐渐扩大的市场，尤其是到禁止使用实心粘土砖以后，必会受到市场的青睐，成为墙体材料的主流。建厂条件 一、厂址选择 建厂地点：电厂附近，要求原材料运输距离短，水、电、汽及粉煤灰使用方便的地方。 二、建厂原则 立足本公司力量，选用成熟的技术和装备。考虑技术的先进性、机械化、自动化水平高，以保证产品质量的稳定性与可靠性，适应经济发展区中型企业的环境。力求节约投资资金，缩短建设周期，争取早日建成投产。 三、建厂方案 1．工厂总占地面积大于0000平方米，按年产万立方米加气混凝土砌块的规模设计。 2．设原材料堆场，成品堆场。生产过程设原材料处理工段，计量配料浇注工段，静停切割工段，蒸压养护及成品工段。 3．技术装备力求在保证质量和进度下省外择优配套，便于生产管理和维修。 4．厂区内设生产办公室、维修车间、化验室、仓库等附属设施。? 5．办公楼、员工宿舍、食堂等辅助设施。 四、原材料 1．粉煤灰： 粉煤灰是生产加气混凝土的主要材料，通过取样对其化学成分的检测判断，适宜于生产加气混凝土，化学成分如下： 2. 块状生石灰：应符合JC/T621-96《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准中一等品要求。有效CaO+MgO≥75%、Mg≤5%、消解速度≤15min，消化温度≥60，粒度不大于150m