600TPD环形套筒窑焙烧岗位操作人员考试试题.docVIP

600TPD环形套筒窑操作人员考试试题 1、套筒窑的工艺流程 2、贝肯巴赫环形套筒窑的结构特点 （1）在内筒与外筒之间形成一个等距离的环形空间，石灰石在内预热、煅烧。 （2）石灰石布料口与上层拱桥，上层拱桥与下层拱桥，下层拱桥与窑底出灰口错位布置。 （3）从下燃烧室部位到下内筒底端，设置有并流带。 （4）设置了蓄热式燃烧室： 3、套筒窑的环形空间技术特性 （1）通过旋转布料器的均匀布料，石灰石在整个环形空间里分配均匀； （2）在煅烧带内，由于石灰石分布均匀而且料层较薄、厚度基本一致，石灰石脱碳所需要的热量分布均匀而穿透力强 基本上是辐射传热方式 ，保证了石灰石被充分煅烧。 （3）活性石灰在环形空间里通过下部物料卸出，均匀地下移。 4、套筒窑的换热器设备的工作方式 在换热器内，从上内套筒出来的高温废气与从驱动风机来的高压空气采用逆流的方式进行热交换。废气降温后进入废气总管排出， 空气在换热器内温度升高后进入窑体上环管，然后进入7个喷射器，在窑内形成驱动空气。 5、套筒窑液压系统由哪几部分组成 套筒窑液压系统分为窑底液压部分和窑顶液压部分，液压站放置于窑下风机房内。窑底液压分别向7个出灰平台、窑底料仓出灰闸门、称量斗出灰闸门和废气三通阀提供液压动力，窑顶液压分别向旋转布料器、料盅和中间仓闸门提供液压动力 6、如何控制套筒窑内石灰石供给量 套筒窑窑顶安装有1台雷达料位计，料位计连续检测窑顶石灰石料位并将将测得数据传送到PLC系统。如果料位计显示低料位，上料料斗会被自动装上预设定重量的石灰石，卷扬机自动将料斗送至窑顶，石灰石通过密闭的入料闸门进入窑内。如果料位计显示高料位，上料系统自动停止上料。根据设定产量的不同，一个上料周期包括数斗石灰石。 7、上、下内套筒的冷却空气的工作方式 内套筒冷却空气由两台鼓风机供给（一台工作，一台备用），冷却空气的流量由孔板测量，按设定的比例分别鼓入、冷却上、下内套筒。下内筒出来的冷却空气流向两个环管后，分配到上、下层烧嘴用作燃烧空气，一个调节阀将多余的冷却空气放散到大气中。上内筒出来的冷却空气通过流量控制，然后放散到大气中。 8、套筒窑驱动空气的工作方式 套筒窑驱动空气由两台2台罗茨风机 其中1台装有变频器 供给，首先启动1台罗茨风机，然后启动另1台装有变频器的罗茨风机，根据要求调节其流量、压力，满足工艺需要。驱动空气被热交换器预热后进入环管，从环管进入7个喷射器内，由蝶阀合理地控制流量。在窑内驱动空气与部分下燃烧室的烟气、石灰冷却空气一起进入下内套筒内，形成循环气体。 9、套筒窑废气的工作方式 套筒窑为负压生产，窑内负压由废气风机造成，废气风机电机装有变频器以调节转速，废气风机的控制调节与下燃烧室内的负压有关。窑内预热石灰石、降温后的含尘废气与热交换器出来的废气混合汇总后，通过废气风机抽吸，在保证废气温度的条件下，进入布袋除尘器过滤后，由除尘风机、烟囱排到大气中。 10、套筒窑石灰冷却空气的工作方式 套筒窑窑下石灰料仓内的压力是微负压，石灰冷却空气通过下部安装的管道从大气中自然吸入，安装在管路上的流量控制器和一个蝶阀，使冷却空气的流量可调。进入石灰料仓内自然空气冷却仓内的石灰，升温后，一部分作为助燃空气参与燃料燃烧，另一部分作为循环气体，保证石灰的质量。 11、套筒窑转炉煤气的工作方式 从燃气厂供给的转炉煤气，首先要调节流量、压力，在进入窑燃烧系统前，先通过带有气体泄漏控制装置的两个关闭阀，而后进入2个煤气环形管，通过多个调节阀对每个烧嘴的流量进行测量及控制。环管上的支管将转炉煤气导入上、下两层每个烧嘴。支管上装有必要的过滤器、关闭阀、手动阀以及带变送器的流量检测装置，保证了气体燃烧的可靠性。 12、套筒窑石灰卸料的工作方式 煅烧后的活性石灰落入窑环型通道底部7个漏斗状的卸料口，在每一个漏斗下都有一个水平放置出灰平台，每个出灰平台上都配有一个水平冲程大约200mm的液压推杆，液压推进器的用以在可调节的时间间隔内把固定数量的石灰推到窑下部石灰仓内。出灰量和时间间隔根据实际产量调定。石灰仓下部设有振动给料机，将石灰卸到成品305皮带机送入成品罐储存。 13、套筒窑停电时应采取的措施 当全部停电时采取以下措施：采用 UPS电源为自动化系统提供连续、无干扰的电源，保证关键的控制系统（如：PLC、计算机）供电，UPS电源的容量为20KVA。同时自动启动紧急发电机组向内套筒冷却空气鼓风机电机供电，确保设备安全。 14、活性石灰的特点和作用 活性石灰具有体积密度小、比表面积小、气孔率高、活性度高等特点。活性石灰作为炼钢的重要辅材之一，在炼钢冶炼工序中主要是脱去钢水中的S、P元素，缩短冶炼时间。筛下料可作为炼钢脱硫剂和烧结的颗粒灰，除尘粉也作为烧结的颗粒灰使用。 15、如何启动备用的冷却风机？ 当关闭第一个选用的冷却