APQP第四讲义.ppt

三.控制计划方法论 4.过程分析 过程分析的目的是寻找影响过程变差的因素。 过程分析的方法举例：失效树分析、试验设计、因果图。 三.控制计划方法论 4.过程分析 协作 持续改进 顾客要求 顾客满意 持续改进环 材 料 设 备 机器 材料准备 夹具 工装 化学 冶金学 尺寸 环 境 方法和制度 人 员 协作 交流 培训/知识 操作变差 湿度 照明 环境温度 清洁度 设定 指导书 测量系统 预防维护 人机工程 产 品 质 量 先 期 策 划 ★宗旨：顾客满意，顾客是上帝，是企业效益之源，生存之本。 ??★核心：防错，持续改进。 ★方法： 以顾客导向的过程为基础; 采用先进适用的工具。 ★目的：以最低的成本最及时的交付为顾客提供最优的产品。 ★体现：文件化 4.产品和过程确认阶段 输出要素 4.5 生产确认试验（全尺寸、全材料、全性能报告） 生产确认试验是验证由生产线（正式工装和过程）制造出来的产品是否满足工程标准的工程试验。 顾客特殊要求见QSR第II部分。 4.6 包装评价（评审、跌落试验、装车道路试验、淋雨试验） 通过试装运和试验评价产品在正常和不利环境运输条件下产品的包装保护； 顾客规定的包装也要评价。 4.产品和过程确认阶段 输出要素 4.7 生产控制计划 生产控制计划是对控制零件和过程文件化的系统描述，是试生产控制计划的扩展； 与试生产控制计划相比，生产控制计划应设法使过程稳定，减少检验频次，因为检验过多也是浪费； 动态文件：根据生产经验来更新控制计划的增加/删减； 有时需要顾客批准 在大量生产中得到信息反馈，评审和修订控制计划； 使用附录A－8 控制计划检查清单对其进行评价。 附录B和G介绍了福特动态控制计划。 4.产品和过程确认阶段 输出要素 4.8 质量策划认定和管理者支持 在首次产品装运之前，进行以下的评审和做出正式的认定： 控制计划：相关的操作都应具备和使用控制计划； 过程指导书：特殊特性标识和控制，PFMEA中建议的采纳； 量具和试验装备：控制计划中特殊的量具、检具或试验设备要进行测量系统分析，要有正确的使用方法； 在质量策划认定之前，安排一次管理者评审： 小组表明策划的要求已文件化； 取得最高管理层的承诺和得到未决问题的帮助。 附录F是产品质量策划总结和认定报告文件示例。 二.APQP实施 5.反馈、评价和纠正措施阶段产品质量策划时间安排图 计划和确 定项目 产品设计和 开发验证 过程设计和 开发验证 产品和过 程确认 反馈、评定 和纠正措施 概念 提出/批准 项目批准 样件 试生产 投产 策划 产品与过程确认 生产 反馈、评定和纠正措施 策划 过程设计开发 产品设计和开发 二.APQP实施 5.反馈、评价和纠正措施过程 本过程的任务：质量策划不因过程确认和就绪而停止；在正式制造阶段应对所有特殊要求的和普通的变差原因进行研究，评价产品策划的有效性；生产控制计划是生产阶段评价产品和服务的基础，对计量和计数数据进行评价；满足顾客对所有特性的要求是组织的义务，特殊特性必须满足顾客规定的指标。 输出： —减少变差 —顾客满意 —交付和服务 —习得经验/最佳实践的有效利用 5.反馈、评价和纠正措施阶段 输出要素 5.1 减少变差 应用控制图和其他统计技术识别变差的特殊原因和普通原因，并找出减少这些变差的途径。 持续改进：提出降低成本、减 少变差和时间进度、预期改进 的建议，由顾客决定是否实施。 5.反馈、评价和纠正措施阶段 输出要素 5.2 顾客满意 在产品使用阶段需要组织参与，以评价质量策划的有效性； 组织和顾客合作实施必要的纠正措施，进行不断的改进以达到顾客满意。 5.3 交付和服务 在交付和服务阶段，组织和顾客要继续合作，解决问题和不断改进； 组织与顾客共同来倾听顾客呼声。 5.4 习得经验/最佳实践的有效应用 一个习得经验/最佳实践的组合对获得、保存和运用知识是有益的。习得经验/最佳实践可以通过各种方法得到，其中包括评审运行状况良好/运行状况不良（TGR/TGW）；保修数据；纠正措施计划；DFMEA和PFMEA等。 APQP 流程 开始 顾客呼声 产品保证 计划 初始材料 清单 可靠性/质量 目标 初始 流程图 设计目标 顾客输入 可靠性 研究 产品/过程 设想 基准确定 业务计划 营销策略 初始特性 清单 管理者支持 阶段1.0 输出 工程图样 工程规范 特殊特性 可制造性/装配性 DFMEA 设计验证 DFMEA 样件控制计划 设计评审 新设备/工装/设施要求 量具/试验设备要求 设计信息检查表 小组可行性承诺 过程流程图 场地平面布置图 过程