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中频炉谐波治理案例 一、概况 中频冶炼炉在冶炼、铸造等行业中应用日益广泛,但中频炉在工作时采用整流和逆变技术，产生了大量电流、电压谐波。谐波对供电系统造成严重污染，使得精密仪器工作过程中产生误动作，增加供电设备的损耗。 二、治理案例 冶炼行业由于在生产中的需要,大量采用中频炉熔炼，但由于中频炉产生的高次谐波增加了电力设备的损耗,造成供电开关经常跳闸,谐波电压超标引起公司电子设备无法正常工作、计量设备出错。 浙江杭州某铸造公司为解决谐波引起的诸多问题，特委托北京达曼科技有限公司对整公司供电电能质量进行治理。北京达曼科技有限公司赴现场进行数据采集、分析，作出采用航天706所自主研发的LVCD去谐无功补偿设备。 三、治理方案 1. 滤波补偿控制 采用TSF（THYRISTOR? SWITCHED? FILTER）即晶闸管投切滤波，系统装置实施快速动态响应补偿。 四、治理效果 滤波装置投入后,公司供电系统电能质量得到明显改善,电流、电压谐波均符合GB/T 14549-93标准要求。 五、总结 1、采用TSF（THYRISTOR? SWITCHED? FILTER）即晶闸管投切滤波，滤波装置可快速自动跟踪中频炉整个冶炼过程，使各次谐波得到有效滤除。 2、滤波装置投入后，可改善冲击负载引起的电流冲击，减少电压波动和抑制电压闪变，提高稳定性，改善电能质量。 3、减低了用户的线路、供电设备损耗，提高了生产车间及办公效率，经济效益明显较为明显。 * * 2. 滤波LVCD装置的主要技术指标: 2.1: 滤波装置接入变压器的二次侧 2.2: 滤波系统采用晶闸管投切,能动态跟踪负载变化,响应时间 ≥20ms 2.3: 采用过零触发技术,投切时无涌流、无震荡、无操作过电压、无须放电即可再投 2.4:谐波吸收率:对于5、7、11次谐波电流吸收率达75%以上。 2.5:针对中频炉功率因数很高的特殊情况,对补偿前平均功率因数0.80的补至0.95以上,以不过补(即超前)为原则。 2.6:补偿过程中电网电压波动满足国家标准GB/12326-90要求 即：满负荷到轻负荷补偿变化引起的一次侧电压波动≤2.5% 2.7: 滤波补偿系统具有以下安全运行措施： 系统：过电压保护、过电流保护、低电压保护、接地保护； 电容器：过压、过流、过热保护及缺相保护； 电感（电抗）：过流、过热保护。 2.8:滤波补偿装置系统总功率损耗：P损小于1.5 %* Q总（Q总为补偿总量） 2.9: 系统不产生无线电(射频)电磁干扰。 2.10: 运行方式：全自动，连续工作。 显示参数：PF，U，I，S，Q，P，工作状态等11种指示。