钳工工艺学教案錾削锯削和锉削.doc

广东省技工学校文化理论课教案（首页）（代号A—3） 共4页 科 目 钳工工艺 §3-2錾削、锯削与锉削 授课 时间 课时 班级 授 课 方 式 启发式教学 + 练习 作业 题数 拟用 时间 教 学 目 的 1、理解錾子的切削原理； 2、认识錾子的种类及使用方法； 3、了解锯削、锉削的使用工具及原理； 4、掌握锯削、锉削方法。 选 用 教 具 挂 图 挂图、模具、三角板 重 点 錾子、锯片、锉刀的使用方法； 难 点 錾削、锯削和锉削的原理。 教 学 回 顾 1、划线时的找正和借料及计算； 2、用分度头等分圆周方法； 3、分度头划线。 说 明 审阅签名： 教学过程： 导课 1、提问钳工的主要任务：加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。 2、讲述钳工在生产制造过程中发挥的重要作用： 机械切削加工 半成品 钳工手工操作 成品 新课 §3-2錾削、锯削与锉削 （一）、錾削 —— 用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工。 作用：去除毛坯上凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面等不便机械加工的操作。 1、錾削工具：手锤和錾子 （1）、手锤 锤头：碳素工具钢，淬硬处理，HRC45～50，规格大小以重量表示； 组成 木柄：檀木，葫芦形，截面椭圆形； 楔子：铁材料，带倒刺。 錾子 ①材料：碳素工具钢 淬火处理 HRC 56～62 头部：锥度，顶端略带球形，工作时锤点集中，不易偏斜； ②组成 錾身：八棱形，工作时防止转动，錾削顺利准确； 切削部分：楔形，有两对称刀面。 ③錾子的种类及用途（表3-1） a、扁錾：錾削平面、分割材料、去毛刺； b、尖錾：錾削沟槽、分割曲形板料； c、油槽錾：錾削润滑油槽。 錾削角度（錾削原理）： （1）楔角β0—— 前刀面与后刀面之间的夹角。 ①作用：楔角越小，錾切越省力。 分 过大：錾切费力，錾切表面不平整； 析 过小：刃口薄弱，强度降低，容易崩损。 ②角度： 硬材料：60°～70°； 中等硬度：50°～60° 软材料：30°～50°。 （2）后角α0—— 錾子后刀面与切削平面之间的夹角。 ①作用：减少錾子后刀面与切削平面之间的磨擦，引导錾切顺利。 分 过大：錾子切入过深，錾切困难； 析 过小：錾子容易滑出工作表面。 ②角度：5°～8°。 （3）前角γ0—— 錾削时錾子前刀面与基面之间的夹角。 ①作用：减少錾削时切屑变形，使切削省力。前角越大，切削越省力。 ②角度：γ0= 90°-β0-α0 3、錾切方法 ①正确使用台虎钳； ② 保持正确錾削姿势和挥锤速度，做到“稳、准、狠”； ③ 从工件边沿处起錾，向下倾斜，錾出小斜面后正常錾削； ④尽头处掉头錾削。 4、安全注意事项：（P42） （二）、锯削： —— 用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。 1、锯削工具：手锯（锯弓）和锯条 （1）手锯（锯弓）： 分 固定式：只能安装一种长度的锯条 类 可调式：能安装几种长度的锯条 （2）锯条 ①材料：渗碳软钢冷轧制成，热处理淬硬 ②规格：以两端安装孔中心距表示长度，常用为300㎜ 2、锯齿的切削角度： 特点：锯条单面有齿，相当于一排同样形状的錾子整齐排列着同时进行切削。 前角γ0=0°楔角β0=50°后角α0=40° 3、锯齿的粗细： 以齿数/25㎜表示，分粗、中、细三种，用途见表3-7。 4、锯路 锯路——锯齿在制作时按一定规律左右排开，形成一定形状。 （1）作用：减少磨擦阻力，防止“夹锯”和锯条过热，减少锯条磨损。 （2）类型：交叉形、波浪形 5、锯削方法： ⑴、姿势正确，压力、速度相当，40次每分； ⑵、工件夹持牢固； ⑶、锯条安装正确，松紧适当； ⑷、锯割薄板两边加木衬垫； ⑸、锯割圆管时应绕圆周方向逐步锯削。 ⑹、选择正确的起锯方法： ① 远起锯（常用） ② 近起锯 注：适中的起锯角度为≤15° 6、安全操作要点：（P44） （三）、锉削： —— 用锉刀对工件表面进行切削加工。 作用：锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各种复杂表面，还可以锉削配件、做样板及在装配中修整工件，精度可达0.01㎜，表面粗糙度可达Ra0.8。 1、锉刀的构造 （1）材料：高碳工具钢制成，热处理：HRC62～72 （2）结构： 锉身（锉刀面、锉刀边、锉刀舌） 锉柄 （3）锉纹 单齿纹：容屑槽大，分屑好，锉削软料 双齿纹：相当于无数细小刀齿，锉削硬料 2、锉刀的种类 （1）普通钳工锉：平锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉，用于工件的普通加工； （2）异形锉：刀口锉、菱形锉、扁三角锉