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常用定位元件及定位方式 定位基准的选择原则 二号工厂技术科 The technology department of No.2 plant 工厂内部培训教材 夹具设计基础 主讲：吴华军 工作单位：宁波爱柯迪汽配集团 二号工厂技术科 联系电话主要内容 夹具设计步骤 爱柯迪夹具设计实例 夹具实例讨论 三 基本概念----定位原理、基准 一 二 四 定位 夹紧 使工件相对于机床及刀具处于正确的位置 工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化 工件安装的内容 装夹的概念 为了保证工件加工表面的尺寸、几何形状和相互位置精度的要求，使工件在加工前相对于刀具和机床占有正确的加工位置，并且在加工过程中始终保持加工位置的稳定可靠。 用于装夹工件的工艺装备就是机床夹具 基本概念 一 夹具的分类 通 用 夹 具 通 用 可 调 夹 具 专 用 夹 具 组 合 夹 具 成 组 夹 具 拼 拆 式 夹 具 按用途分类 夹具的分类 手动 夹 具 气动 夹 具 液 压 夹 具 气 液 增 压 夹 具 电 动 夹 具 磁 力 夹 具 真 空 夹 具 离 心 力 夹 具 其 它 按动力源分类 夹具的分类 车床 夹 具 铣床 夹 具 钻 床 夹 具 镗 床 夹 具 磨 床 夹 具 齿 轮 机 床 夹 具 其 它 机 床 夹 具 按使用机床分类 夹具的组成与作用 组成 作用 作用：保证加工精度，提高生产率，扩大机床工艺范围，减轻工人劳动强度。 定位元件、夹紧装置、联接元件、对刀或导向元件、其它装置、夹具体 六点定位原理 任何一个自由刚体在空间均有6个自由度， 即： 夹具用合理分布的六个支承点，分别限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，称为“六点定位原理”。 工件定位实质就是限制工件的自由度，使工件在夹具中占有某个确定的正确加工位置. 以平面 定位 以外圆柱面定位 以圆柱孔 定位 支承钉 支承板 浮动支承 圆柱销 各种心轴 V型块 定位套 辅助支承 六点定位原理的应用 完全定位 不完全定位 过定位 欠定位 工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置. 没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位. 几个定位支承点重复限制同一个或几个自由度.（精度低不允许，精度高允许） 根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位. （任何情况都不允许） 完全定位 左图的定位方式属于什么定位方式？ 基准 基准是确定零件上某些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面（或者说是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面） 设计基准 零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。 工艺基准 零件加工、测量和装配过程中使用的基准。分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。 精基准的选择原则 应保证加工精度和工件安装方便可靠。 基准重合原则 选用设计基准作为定位基准。 基准统一原则 自为基准原则 互为基准原则 采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面。 选择加工表面本身作为定位基准。 工件上两个相互位置要求很高的表面加工时，互相作为基准。 精基准的选择原则 精基准的选择 粗基准的选择原则 应保证各加工面有足够的余量，并尽快获得精基面。 若要求保证某重要表面加工余量均匀，选该表面为粗基准。 若要求保证加工面与不加工面间的位置，选不加工表面为粗基准。 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。 粗基准表面，应平整光洁。 粗基准的选择原则 粗基准的选择 夹具设计 二 1.根据零件图和产品装配图，对零件加工内容进行工艺分析, 产品图上的尺寸是否可以达到. 2.确定零件需要几序完成，每一序选用什么设备进行加工，初步确定夹具方案，定位、压紧点. 3.每序夹具的设计，选择合理的定位压紧点，合理的无干涉区域，夹具与机床的连接尺寸，绘制二维工程图，必要时绘制三维图，查看有无干涉. IKD夹具设计实例 三 1 2 3 4 5 4495车夹具 7325法兰盘车夹具 7145车夹具 6703拨叉钻夹具 1472伺服壳体钻夹具 4495产品图 4495 加工内容分序 4495 车夹具二维图 4495 车夹具三维图 Thanks！whj@ 吴华军 二号工厂技术科 The technology department of No.2 plant