给煤机硐室技术措施.docVIP

装载胶带机巷及给煤机硐室施工安全技术措施 一、工程概况： 装载胶带机巷位于仓底联络巷东边，南侧与主井贯通，北侧与给煤机硐室相连。巷道长度为13.1m，巷道坡度为0。给煤机硐室长度为8.2m。绝对标高为-685.30m。 二、施工前的准备工作 1、在施工地点附近接好风水头和阀门。 2、现场放好巷道中腰线，严格按中腰线施工。 按要求准备支护材料。 装载胶带机巷1-1断面为直墙半圆拱断面，一次支护形式为锚网索喷，净宽×净高为6100×4100mm，荒宽×荒高为6300×4200mm；给煤机硐室3-3断面为矩形断面，净宽×净高为6900×5900mm，荒宽×荒高为7100×5900mm。为施工安全方便把3-3断面先按直墙圆弧拱断面掘进，高度将至4200mm，宽度不变，顶板采用锚网索喷作为临时支护，幇部一次支护形式为锚网喷。 1-1断面拱部锚杆为Φ20×2300mm全螺纹钢锚杆，帮部锚杆为Φ20×2000mm全螺纹钢锚杆；3-3全断面为Φ20×2000mm全螺纹钢锚杆，锚杆间排距800×800mm，每根锚杆使用2支MSCK2545树脂药卷，锚杆托盘为150×150×8mm钢板压制，锚杆抗拉拔力为70KN；金属网采用Φ6钢筋焊接，规格为2000×900mm，网格100×100mm，压茬搭接铺设，搭接长度100mm，每隔200mm用16#铁丝拧紧；1-1断面顶板施打3根锚索，3-3断面顶板施打5根锚索，锚索间排距1600×2400mm，锚索为Φ17.8×5500mm，锚索托盘规格为250×250×12mm，每根锚索使用3支MSCK2545树脂锚固剂锚固。喷射砼强度C20，喷射砼厚度100mm，喷浆材料为P.C32.5复合硅酸盐水泥、粒径5～10mm碎石、中粗黄砂,配比为（重量比）：水泥：沙子：碎石＝1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的3～5％。 附图1：装载胶带机巷及给煤机硐室平、剖面图 1-1、3-3断面图及支护示意图 四、施工工艺 施工均采用分层台阶法施工，共分二层。 施工工艺及顺序： 从仓底联络巷向东掘进至装载胶带机巷东侧幇部，再向北90°开口施工给煤机硐室，按1-1断面高度施工3-3矩形断面（为了掘进安全及减少不必要的工序将3-3断面高度降至与1-1断面为等高的直墙圆弧拱断面，其顶部剩余岩石部分待施工煤仓时一并掘出）→施工上分层→施工下分层→扩刷至巷道设计宽度→达到设计长度后回头向南扩刷装载胶带机巷1-1断面上部至设计断面→施工上分层→与主井导硐贯通（通风容易）→施工下分层→扩刷1-1断面下部至设计断面→至主井全部贯通达到设计断面。 施工时连带基础和水沟一并掘出。出矸石由安装在仓底联络巷的耙矸机扒矸，经装载胶带联络斜巷运至井底车场再到副井。 临时支护 在岩性条件好的情况下采用初喷作为临时支护，喷层厚度30～50mm； 临时支护采用吊挂前探梁做为临时支护，前探梁采用3根3寸钢管制作，长度不小于m，间距不大于m，用锚杆和专用吊环(用一个链环焊接φ螺母)固定，用长1m的专用链子(直径6mm,一头带螺栓)穿入吊环,根据顶板变化情况用链子调整探梁高度，缠绕钢管栓紧插牢,并上好螺丝穿。每根前探梁不少于2个吊点(预留的专用锚杆,使用后再喷浆封闭)。专用锚杆所用树脂锚固剂不少于2块，锚固力不小于7T/根。放炮后先铺网（金属网与喷浆时预留的网边相）再把前探梁窜至迎头，然后再把钢筋梯（专门加工的3.6m长的钢筋梯，为防止左右窜动，中间焊一段截开的4寸钢管卡在中间的探梁上）放置其上，探梁松动时及时紧固吊环链。炮前最大距离0.7m，炮后最大距离1.7m，空顶范围内用前探梁作临时支护，临时支护紧跟迎头，严禁空顶作业。当顶板破碎成型差时必须使用木板梁、木板和木楔足顶加牢（附前探支护图）。必须在前探支护的掩护下打设锚杆及进行其它工作。迎头必须常备根长度00×100×100mm的木板梁作为前探梁临时支护材料。 前探临时支护平、面图 （一）、巷道开口扩刷的施工方法 巷道开口扩刷按施工平面示意图先向北施工，爆破后，班长观察顶板敲帮问顶、及时进行临时支护，临时支护采用液压支柱、临时锚杆等方式联合进行，确保安全。挑顶扩刷至设计断面后进行上分层施工。 开口扩刷顶板必须施打临时锚杆，并挂网，必要时根据现场施工情况进行补打锚索和喷射混凝土，锚杆间排距1000×1000mm。 （二）、锚网索喷支护的施工方法： 每班接班后，班组长敲帮问顶后引巷道中腰线。爆破后，每足够施打一根锚杆的间距时，立即施打一根锚杆并上好锚盘、螺帽，每够挂设一张金属网的面积，立即挂设金属网；喷浆厚度不小于100mm，喷浆保证不露矸、不漏网。 拱部锚杆由MQT-130型气动锚杆钻机配Φ28mm钻头钻进；两帮锚杆用YT—29气腿式凿岩机配B22中空六棱钢钎，Φ28mm柱齿钻头打眼，锚杆眼打好后，