第四章正常运行中的检查调整及维护.docVIP

运行中的检查与机组的主要操作 运行中的检查 定时抄表巡回检查的规定 运行人员应每两小时对燃机、辅机设备及电气设备作一次巡回检查,并作抄表记录. 机组及辅机设备运行中的监视和检查 1. MKV画面内容的检查： 1.1所有运行参数应无很大的变化，如有变化，应找出变化的原因，属机组异常情况，应分析异常原因及时处理和汇报。 1.2重点检查机组转速TNH，负荷、燃油的流量信号，IGV开度，CPD、滑油泵出口压力QAP2、#5泵滑油压力QGP，滑油母管温度、轴承金属温度最大振动值、轮间温度、排气温度、排气温差、雾化空气温度、冷却水温度、重油温度、定子温度。 1.3“ALARM”栏目的检查：无异常报警 电气表盘的检查 2.1发电机控制盘上液晶显示器： 2.1.1有功、无功显示值无波动，发电机电压、电流、励磁电流正常。 2.1.2无报警。 2.2 发电机控制盘各操作按钮位置正确，指示灯正确。 2.3 发电机保护盘小励磁盘无保护动作，“HEALTHY”指示灯应亮。 3．MCC盘的检查 3.1 进线开关一组运行，一组备用，大联锁开关在“AUTO”位，#1进线开关42CA运行 时小联锁开关打至“1”位，#2进线开关41CA运行时小联锁开关打至“2”位 3.2 88TK1、2，88FD1或2，88FU1或2，88WC1或2、88VG1或2、88QV、88FC1.4.7.2.5.8、88BT1或2运行灯亮，故障灯不亮。 3.3 88FD1或2，88FU1或者2，88QA，88HQ，88AB，88FC3.6.9，88TG、88QB、88QE、88TM电源灯亮，故障灯不亮。 3.4 直流电压正常，充电机电压正常，工作组电流正常，备用组电源为零，电源指示灯亮。 4．前置切换站的检查 4.1 切换站各伐门位置正确，各管接口无跑、冒、滴、漏现象。 4.2 轻油压力、重油压力正常，各滤网压差小于15Psi。 4.3 流量计运转正常，抑钒剂泵运转正常。 4.4重油温度计指示与MKV显示一致，在118℃—120℃之间。 4.5 抑钒剂罐液位1/3 4.6 污油池液位在正常范围内 5．辅机间检查 5.1 各油系统管路、阀门位置正常，无跑、冒、滴、漏现象。 5.2 检查滑油母管压力、燃油截止阀进口压力、液压油压力、雾化空气压力正常。 5.3 检查滑油滤网压差小于15Psi，液压油滤网压差小于46Psi。 5.4 检查主燃油泵左、右侧油位正常，油色正常，油流顺畅。 5.5 检查燃油分配器喷咀前压力正常，压差不大于平均值10%。 5.6 检查各运转泵体无过热、无异常声响。 5.7 检查主雾化泵小管路无漏气、滴水现象。 5.8 检查辅助齿轮箱无异常振动和响声。 5.9 主雾化泵及1#轴承滑油窥窗有油流。 5.10 燃油伺服阀滤网压差正常。 5.11 滑油冷却器过滤器窥孔有油流。 5.12 滑油冷却器进水调节阀VTR1-1在自动位置且开度正确。 5.13 滑油箱油位1/2,油温正常。 6．轮机间检查 6.1运行中的机组正常情况下,不得打开轮机间两侧的门; 6.2 检查外围管路及阀门正常无漏气漏油现象; 6.3 雾化空气冷却器进水调节阀VTR2-1在自动位置且开度正确; 6.4 88BT-1风机运转声音正常; 6.5 88TK-1.2风机运行声音正常，无风压低报警； 6.6 轮机间无异常汽流啸叫声。 7．发电机间检查 7.1 发电机各瓦声音正常，各瓦油挡、油管路、压力开关、测点无漏油 7.2 顶轴油泵停运正常，顶轴油管路无漏油 7.3 发电机冷却水进水、回水的压力、温度正常 8．冷却水系统检查。 8.1 查冷却水管道伐门位置正确，无跑冒、滴、漏现象。 8.2 查冷油器窥镜油流正常。 8.3 查内冷却水进水，回水温度正常，温差无明显增大，膨胀水箱水位正常。。 8.4 查外冷却水进水、回水温度正常，温差无明显增大。 8.5 查发电机冷却水进水、回水温度正常，温差无明显增大。 8.6 查冷却水泵运行无异常声响，无过热现象。 9．反吹系统检查 9.1 进气滤压差正常，反吹方式在自动，控制箱电源灯亮。 9.2 压缩空气罐压力指示正常，大于6BAR。 定期排污正常。 反吹系统各阀门位置正确。 10．主变检查 10.1 主变压器运行声音正常，无漏油现象。 10.2 变压器进、出线无放电现象。 10.3 主变冷却风扇工作组运转正常。 10.4 主变左、右组绕组温度正常，主变温度正常。 10.5 油枕油位、油色正常。 10.6 主变中性点地刀在断开位置。 10.7 封闭母线的压力正常。 10.8呼吸器是否畅通，硅胶是否潮解变红 10.9控制柜内开关把手位置正确 附：巡检路线 #1主变 冷却水站