第四章多段射出成形的应用.docVIP

东莞 市蓝光塑胶模具有限公司 第四章多段射出成形条件的应用 成形条件设定与多段应用 一般的成形工程 压力设定 P1 P2 P3 P4 位置 P1：充填压力 P2：保压压力P3：保压压力 P4：背压 1成形压力分射压，保压，背压，射压以压力为上限以速度为主的充填过程所以射压设定较高，模具承受的压力为保压压力，保压压力设定较低。 2保压是以压力为主以速度为辅的压力保持的持续过程。 3背压是螺杆回转时使其后退困难的阻力，确保计量稳定性和密度均匀程度，同时确保品质稳定与位置切换准确的前提。 1 东莞 市蓝光塑胶模具有限公司 第四章多段射出成形条件的应用 模具低压保护的设定图解 1低压保护的作用是模具发生异常时减少模具的损环程度。 2机台合模时以机台99%的压力为上限以速度控制开关模速度。 3当关模切换成低压保护时是以低压保护压力为上限合模，以速度为辅进行关模确保模具的安全性,减小模具的损坏程度低压保护压力设定越小越好。 4低压保护位置的设定-般大于或等于成品的厚度，有斜销的模具应大于或等于斜销的长度. 5高压切换点的设定确保公母模已完全靠近以机台实际显示设定，以不同机台加大于0.02或0.1。 6 开关模速度的设定以开模平稳为前提速度设定为中速或中速以上及可. 2 东莞 市蓝光塑胶模具有限公司 第四章多段射出成形条件的应用 多段射出条件设定方法 1 第一段设定时速度不宜过高避免冷料进入成形品. 2第二段为避免浇口处产生喷痕进胶的速度宜低。 3第三段为了部品正常充填进浇后速度可作提高,必要时需用高速充填。 4第四段成形充填时模穴内有部分空气残留,减少部品烧焦速度宜降低。 5第五段部品充填完成模穴压力上升的阶段部品极易产生毛边，速度相应降低有利于机台VP切换（射压与保压的切换）。同时可配合保压防止毛边产生。 6有部份机台第五段也是VP切换位置.老式机台也有第四段为VP切换位置.第五段有部份机台此段为保压压速度,一般保压速度是分开设定. 7各段速度按照以上标准去参照设定. 东莞 市蓝光塑胶模具有限公司 第四章多段射出成形条件的应用 8不同成形机射出速度分段不同时可将第四段与第五段合并成用一段，也可将第一段与第二段合并成一段注射，整个注射过程分成三段注射。按照此种方式设定时第一,二段设定较低,第三段部品充填时可设定快速. 9.多段射出成形最关键的是多段成形位置的设定,位置设定会直接影响到部品的充填与保压切换,以及各段射出速度的切换与达成, 切换位置使用短射的方式依部品充填程度确定每一段位置的设定.位置设定时保压需设定为零.每一个位置都需用短射的形式作确认.切换位置设定完成后背压与熔胶温度不可以变动,如有变动所有切换位置需重新用短射的方式再作确认. 4 东莞 市蓝光塑胶模具有限公司 第四章多段射出成形条件的应用 保压工程设定条件方法 1第一段保压是模具充填完成后对熔融树脂实行持续压力工程确保部品外观及尺寸。模具所承受的压力为保压压力此段压力设定不当时部品极易产生毛边。 2第二段保压确保部品外观的同时需将压力降低可减少部品内应力残留。 3以上设定方式对模具要求较高作为一般的成形条件设定方式。 5 东莞 市蓝光塑胶模具有限公司 第四章多段射出成形条件的应用 较易产生毛边的模具保压设定方法 1模具所承受的压力是部品充填完成时型内压力上升既保压压力开始时的压力.此时模穴内树脂流动性较好部品及易产生毛边，此时设定的压力最好使用低压待部品外部熔融树脂冷却固化后，再将压力升高确保部品外观与尺寸。 2此成形条件设定的关键，在于低压时间控制与压力切换时准确程度，确保模穴压力上升时使用低压或树脂表面冷却固化后实施高压。 3低压时间的控制，时间过长时浇口处溶胶冷却固化无法保证部品外观及尺寸。时间过短时部品毛边无法改善，一般时间设定在0.4～1.0秒之间. 6