米砼烟囱工程监理细则.docVIP

245米砼烟囱工程监理细则 批准人：陈刚 审核人：周波平 编写人：张书成 目 录 1 工程概况 3 2 适用范围 3 3 编写依据 3 4监理目标 3 5 开工前的控制措施 4 6 基础工程 4 7 模板工程 6 8 钢筋工程 7 9 砼工程 9 10 内衬和隔热层工程 13 11安全监控 14 一 工程概况 本烟囱工程高为245米，出口直径11米，筒身为钢筋砼结构。采用钢筋砼环形基础。设置隔热层，防腐内衬采用钢构架结构，双向抗侧力支撑体系（图略）。 二 适用范围 本烟囱工程施工监理和检查验收。 三 编写依据 3.1本工程烟囱设计图纸、图纸会审及设计交底 3.2《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-86） 3.3《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2003） 3.4《砼工程施工及验收规范》（GB50204-2003） 3.5《烟囱砼耐酸防腐涂料》（DL/T693-1998） 四监理目标 4.1工期目标：（1）开工日期：2006年06月02日；（2）烟囱筒壁到顶：2006年11月30日；（3）竣工日期：2007年 12月29 日；（4）总工期： 578天。 4.2质量目标：（1）保部优、创国优、拿鲁班奖；（2）建筑分项工程合格率100%，建筑单位工程优良率达91%以上。（3）按照《火力发电机组达标投产考核标准（2002年版）》达标投产。（4）所有外露砼表面工艺均要求达到清水镜面砼。 4.3安全目标：（1）在本合同工程施工全过程中，杜绝人身死亡事故和重大机械设备损坏事故；不发生火灾事故、不发生负主要责任的重大交通责任事故及其它重大事故；严格控制各种习惯性违章。毫米 5 环壁或壳体的内半径 内半径的1%，且不超过40毫米 6 环壁或壳体内表面的局部凹凸不平 内半径的1%，且不超过40毫米 7 底板或环板的外半径 外半径的1%，且不超过50毫米 8 底板或环板的厚度 20毫米 八 模板工程 7.1事前预控 7.1.1钢筋砼可根据具体条件采用滑动模板或移置模板。 7.1.2检查模板在安装前表面平整、清洁，是否涂脱模剂。 7.2过程控制 7.2.1安装模板的几何中心对烟囱中心的偏差不应超过5毫米。 7.2.2安装模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵塞，防止胀模和漏浆。内模板应支顶牢固，防止变形。 7.2.3采用滑模施工时，若出现扭转时，应要求施工单位及时纠正。其环向扭转值，按筒壁外表面的弧长计算，在任意十米高度内不得超过105毫米，全高范围内不得超过510毫米。 7.2.4检查模板中心偏移时，施工单位是否及时、逐渐地进行纠正。如利用工作台的倾斜度来纠正中心偏移时，其倾斜度宜控制在0.9%以内。 7.2.5模板在每次拆移时，应清除灰浆，并应涂以脱模剂。 7.3成果检验 7.3.1滑动模板施工时，其脱模强度不得低于0.3兆帕（约等于3公斤/平方厘米）。 7.3.1拆除移置模板时，砼的强度不得小于0.9兆帕（约等于9公斤/平方厘米）。 八 钢筋工程 8.1事前预控 8.1.1熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构中某些部位配筋的特殊处理。 8.1.2掌握有关图纸会审记录及设计变更单，并应及时在相应的结构图上标明，避免因遗忘造成失误。 8.1.3钢筋的品种要符合设计要求，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，对进场的钢筋按不同批号、规格进行见证取样送检。 8.1.4钢筋的性能要符合规范要求，对送不合格的钢筋，禁止施工单位使用，并令其限期作出退场处理。 8.1.5督促施工单位及时将验收合格的钢材运进堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。 8.1.6要求施工单位就钢筋下料、加工的钢筋进行详细技术交底，并将深入钢筋加工现场，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包人。 8.1.7焊接前检查焊工的焊工合格证书，在正式焊接前，必须监督焊工根据施工现场条件进行试焊，检查合格后，方可批准上岗，并按要求抽取焊接接头试样进行检验。 8.2过程控制 8.2.1检查钢筋绑扎接头，钢筋搭接长度是否符合规范要求，并用铁丝在接头的中间和两端绑扎。采用焊接接头时，钢筋接头的构造和技术要求应符合国家现行有关规范的规定，并按规定数量现场取样送检。 8.2.2检查钢筋接头，钢筋的接头应交错布置，在任一截面内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的26%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的51%。 8.2.3检查纵向钢筋是否沿筒壁周围均匀布置，在工作台辐射梁分布处，钢筋间距可适当增大。环向钢筋管配置在纵向钢筋外侧，其间距的允许偏差为20毫米。 8.2.4检查变换纵向钢筋的直径或根数时，是否在筒壁的全圆周内均布地进行。 8.2.5检查钢筋保护层的厚度，是否用钢筋支承架或水泥砂浆垫块来保持，其偏差不得超过+10毫米和-5毫米。