高效精密超精密加工技术分析报告.pptVIP

高效精密、超精密加工技术 一.概述 先进制造技术AMT(Advanced Manufacturing Technology)是在传统制造的基础上，不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果，将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称，也是取得理想技术经济效益的制造技术的总称。 二.分类 现状： ——美国是开展研究最早的国家(单件大型零件加工)。 ——日本是当今世界上超精密加工技术发展最快的国家（中小零件加工） 。 ——我国的超精密加工技术在70年代末期有了长足进步，80年代中期出现了具有世界水平的超精密机床和部件。 模板来自于 * 模板来自于 * 学号：201231110329 姓名：张俊杰 班级：2012级工业工程3班 指导老师： 二.分类 一.概述 四.高效精密、超精密加工技术的发展和现状 三.什么是高效精密、超精密加工技术？ 五.精密超精密加工技术的作用： 六.精密超精密加工技术发展趋势 先进制造工艺技术： 超精密加工技术 精密成型制造技术 现代特种加工技术 快速成型制造技术 制造自动化技术： 数控技术与数控机床 工业机器人及物流设备 柔性制造系统 计算机集成制造和工厂自动化 先进生产模式： 柔性生产模式 智能制造模式该模式 精益生产模式 敏捷制造模式 极端制造模式 三.什么是高效精密、超精密加工技术？ Click here to add your text.Click here to add your text.Click here to add your text.Click here to add your text.Click here to add your text.Click here to add your text.Click here to add your text.Click here to add your text.Click here to add your text.Click here to add your text. 高效精密、超精密加工技术，包括精密、超精密磨削、车削，细微加工技术，纳米加工技术。超高速切削。精密加工一般指加工精度在10～0.1μm（相当于IT5级精度和IT5级以上精度），表面粗糙度Ra值在0.1μm以下的加工方法，如金刚车、金刚镗、研磨、珩磨、超精研、砂带磨、镜面磨削和冷压加工等。用于精密机床、精密测量仪器等制造业中的关键零件加工，如精密丝杠、精密齿轮、精密蜗轮、精密导轨、精密滚动轴承等，在当前制造工业中占有极重要的地位。超精密加工是指被加工零件的尺寸公差为0.1～0.01μm数量级，表面粗糙度Ra值为0.001μm数量级的加工方法。此外，精密加工与特种加工一般都是计算机控制的自动化加工。 什么是高效精密、超精密加工技术？ 原始社会石器工具 美国金刚石超精密切削技术（SPDT） 非球面加工机床 超精密机床研究计划（POMA） 微米和纳米级技术 1 2 3 4 5 四.高效精密、超精密加工技术的发展和现状 发展里程事件 精密超精密加工技术可促进现代基础科学和应用基础科学的发展 1 精密超精密加工技术是现代高新技术产业发展的基础 2 精密超精密加工技术是现代高技术战争的重要技术支撑 3 精密超精密加工技术是衡量一个国家制造水平高低的重要标志 4 五.精密超精密加工技术的作用： 标题 高精度陀螺仪的测量装置——引力探测器 标题 太赫兹技术的研究需要超精密加工技术的支撑 1.精密超精密加工技术可促进现代基础科学和应用基础科学的发展 验证爱因斯坦的广义相对论中的2个预言，即重力场弯曲效应和惯性系拖曳效应 太赫兹技术在航空领域应用广泛并非常重要 新能源产业国内虽然发展很快，但核心技术还是掌握在国外，如硅片切割、研磨、抛光，高倍聚光菲涅尔透镜模具超精密加工设备等与国外还存在较大差距 高性能轴承是飞机发动机、高铁、风电等产品的关键，但由于目前国内材料、工艺等方面的原因，其使用寿命远远不能满足要求 交通、能源、信息、生物医药这些产业的核心技术国内还没有掌握，关键设备或零部件仍然依赖进口 — 信息产业的发展推动了芯片、存储等发展，随着存储密度越来越大，对磁盘的表面粗糙度以及相应的读写设备的悬浮高度及磁头的上下跳动量的要求大大提高 — — — 2.精密超精密加工技术是现代高新技术产业发展的基础 为发动机喷嘴零件的精密加工提供可靠保证 2 激光加工和离子刻蚀对飞机和导弹惯性系统的小型化起重要作用 3 超精密加工技术使导弹关键元器件的精度和质量产生了飞跃，进而大大提高了导弹的命中率 4 使激光陀螺得以在飞机上