钢结构防腐设计资料.ppt

张运田中国建筑标准设计研究院 钢结构防腐设计 （一）钢结构设计时要考虑防腐要求 有一句名言“腐蚀控制从画图板开始”这是很正确的，一般设计人员比较少考虑通过周密设计来避免或减少腐蚀的可能性。 （二）涂层防腐设计 涂层防腐设计的目的是防止钢结构锈蚀延长钢结构的使用寿命。涂层防腐设计包括钢构件表面处理及除锈等级设计、涂料品种的选用涂层结构和涂层厚度的设计等 1.钢构件表面处理和除锈等级 有经验的油漆工常说：“钢构件除锈不彻底相当于房子建在沙滩上，再好的油漆也没有用”钢表面除锈不能见到银白色，含有锈点很容易起锈钯。据国外资料介绍，防腐涂装各因素对涂层质量的影响 如表1 2、防腐涂料的选用： （1）防腐涂料的分类 按我国最近出版的“建筑钢结构用的防腐涂料”产品标准规定，防腐涂料分为两类：即I型防腐涂料（普通型）和Ⅱ型防腐涂料（长效型）。并提出面漆产品性能要求和底漆产品性能要求。I型和Ⅱ型的面漆及底漆的技术指标除相同部分外；其不同技术指标列于表3中。 （2）防腐涂料的品种 底漆和面漆的品种很多，目前建筑钢结构常用的涂料有环氧树脂涂料，聚氨脂类涂料，聚氯乙烯涂料和富锌类涂料等。 A.环氧树脂类涂料，对碱金属，具有一定的抵抗力，黏结剂常用作底漆和中间漆以保护钢构件，与其他树脂质油性涂料相比，具有优良的耐化学性能。漆膜耐水、耐潮、耐酸等。  防腐年限30年方案 防腐年限50年方案 3. 涂层结构与厚度 （1）涂层结构 防腐涂层结构通常采用复合涂层来达到防腐目的，一般涂层结构由底漆，中间漆和面漆构成。 （3）涂层具体设计 一般钢结构的防腐涂层作法是两道底漆一道中间漆两道面漆，如果涂层需要比较厚一般是增加中间漆厚度。 残奥会场馆网架防腐方案 环氧富锌 2道 约 环氧云铁中间漆1道 聚氨脂面漆 2道 （三）防腐镀层设计 1.热浸镀锌 一般有色金属比碳钢的耐蚀性好，采用锌保护钢制产品在我国已有很长历史，热浸镀锌是一种行之有效的方法，也是一般既简单又耐蚀的方法，电镀的镀层太薄，一般只能用于较小零件。 2. 热镀铝锌 热镀铝锌是一种含55%铝，43.5%锌和1.5%硅的合金热镀层钢板产品，过去依靠进口，2005年我国进口了6条生产线，可大量供应。热镀铝锌不仅具有防腐性能，还具有阴极保护的独特性能，因此其耐腐蚀性能具有热浸镀锌的2—6倍，是一种很好的防腐方法 B.聚氨脂类涂料：涂层具有很好耐腐蚀性能，漆膜光亮硬度高具很好的耐候性，一般涂于钢构件表面的面漆。 C.聚氯乙烯涂料：具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水和耐候性能与氯化橡胶涂料比具有更好的光泽度，可以作底漆和面漆，也可以用来覆盖热镀锌层钢表面。  D.富锌涂料：分为有机富锌和无机富锌两种，主要用作底漆。涂料中色含80%--90%的锌在低电阻电解质中可用作阴极保护措施，有机富锌在用于钢结构时常用环氧富锌，因价格比较便宜，防腐效果没有无机富锌好。无机富锌是目前国内最好涂料也是最贵的涂料，采用喷涂方式涂装厚度可以达到75 的厚漆膜。但该涂料对表面处理要求非常严格，一般在重要工程中采用这种涂料。 E.近年由国外引进的新涂料锌加，锌加是用微米技术制作的，锌粉纯度99.6%颗粒为3-5 ，其干膜内含96%以上锌粉，可刷、可喷，可浸是替代传统的热浸镀锌（铝）的良好材料。它对钢结构表面具有双重保护，不仅具有优良的阴极保护作用，还具有一定的屏障保护作用，锌加与环氧云铁中间层漆等有较好的配套性能，面漆采用聚氨酸面漆或氟碳漆或防水涂料有较好附着力，其总防腐年限可以作到30年至50年，但价格比较高，较适合外露钢结构及海边或较潮湿的环境。 杜塞尔多夫候机厅 涂料名称 道数 推荐膜厚 （ ） 每平米单价 （ ） 锌加 1 40 35.12 环氧云铁中间漆 1 50 3.72 氟碳面漆 2 70 24.3 合计 4 160 63.14 涂料名称 道数 推荐膜厚 （ ） 每平米单价 （ ） 锌加 2 60 52.68 环氧云铁中间漆 1 50 3.72 氟碳面漆 2 70 24.3 合计 5 180 80.7 底漆：是直接涂刷在钢构件表面涂层，底漆是整个涂层系统的基础，它必须具有防锈功能，同时必须能够润湿表面且有与钢结构良好的附着性能。 中间漆：其功能与底漆不同。中间漆中颜料没有活性，这种漆可以用来构成整个涂层系统的厚度。 面漆：用来保护涂层系统免受环境因