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注射剂生产设备 第八章 第四节 粉针剂生产设备 粉针剂生产设备联动线工艺流程图 第四节 粉针剂生产设备 粉针剂用抗生素玻璃瓶（西林瓶） 目前由于制造方法不同有两种类型：一是管制抗生素玻璃瓶；一是模制抗生素玻璃瓶。这两种玻璃瓶都已列入国家标准。 （1）管制抗生素玻璃瓶  管制瓶用于盛装一次性使用的粉针注射剂。 其规格有3、7、10、25ml 第四节 粉针剂生产设备 第四节 粉针剂生产设备 超声波洗瓶就是瓶壁上的污物在空化的侵蚀、乳化、搅拌作用下，加之以适宜的温度、时间及清洗用水的作用下被清除干净，达到清洗的目的。 超声波清洗具有效率高、质量好，特别能清洗盲孔狭缝中的污物，容易实现清洗过程自动化等优点。 按适用清洗玻璃瓶规格分类，超声波洗瓶机分为单一型和综合型。 按清洗玻璃瓶传动装置传送方式分类，超声波洗瓶机又分为水平传动型和行列式传动型。 （1）水平传动型超声波洗瓶机 被清洗玻璃瓶在传送过程中处在水平面内运动 。 其结构一般是由送瓶机构、清洗装置、冲洗机构、出瓶机构、主传动系统、水气系统、床身及电气控制系统等部分组成。 （2）行列式传动型超声波洗瓶 被清洗玻璃瓶在传送过程中处在行列式传动的垂直和水平平面内运动。 如下图所示为行列式超声波洗瓶机。 （二）西林瓶烘干设备 灭菌干燥设备的用途主要是对洗净后的玻璃瓶进行干燥和灭菌，使其达到干燥、无菌和无热原。 灭菌干燥设备型式常用的有两种，一种是柜式，另一种是隧道式。 （1）柜式电热烘箱 柜式电热烘箱一般应用在小量粉针剂生产的玻璃瓶灭菌干燥，也可用于铝盖或胶塞的灭菌干燥。 主要由不锈钢板制成的保温箱体、电加热丝、托架（隔板）、风机、可调挡风板等组成。 箱体前后开门，并有测温点、进风口和指示灯等， 1.电机； 2.风机； 3.保温层； 4.风量调节板； 5.托架； 6.进风口；7.挡风板；8.电热丝；9.排风口； 10.排风调节板； 11.温度计 柜式电热烘箱工作原理 玻璃瓶放入底部有孔的方盘中。 从烘箱后门送进烘箱，放置在托架上。 通电启动风机并升温，当箱内温度升至180℃ ，保持1.5h，即完成了玻璃瓶的灭菌干燥。 停止加热，风机继续运转对瓶进行冷却，当箱内温度降至比室温高15～20℃时，烘箱停止工作，打开洁净室一侧的前门，出瓶，转入下道工序。 （2）隧道式灭菌干燥机 特点 A、从玻璃瓶输入、预热、加热灭菌干燥、冷却，至小瓶输出是连续进行的，自动化程度高。 B、生产能力高，适合大中型制药厂粉针剂的大批量生产。 有红外线辐射加热式和净化热空气式两种。 热空气灭菌干燥机采用空气净化技术，用流动热空气对玻璃瓶进行干燥、灭菌和冷却，机内设置有高效空气过滤器可实现高洁净度，加热均匀，无低温死角，符合GMP要求，整个过程均在密封状态下进行，机内压力高于外界空气压力使外界空气不能侵入。 （三）粉针分装设备 粉剂分装机是将无菌的粉剂药品定量分装在经过灭菌干燥的玻璃瓶内，并盖紧胶塞密封。 粉剂分装机按其结构型式可分为气流分装机和螺杆分装机。 1. 螺杆分装机 原理：利用螺杆的间歇旋转将药物装入瓶内达到定量分装的目的。 优点：具有结构简单，无需净化压缩空气及真空系统等附属设备，使用中不会产生漏粉、喷粉，调节装量范围大以及原料药粉损耗小等优点，但速度较慢。 螺杆分装头 当计量螺杆转动时，即可将粉剂通过落粉头下部的开口定量地加到玻璃瓶中。 为使粉剂加料均匀，料斗内还有一搅拌桨，连续反向旋转以疏松药粉。 螺杆分装头 （a）装置示意图；（b）计量螺杆剖面 l.传动齿轮；2.单向离合器；3.支承座；4.搅拌叶； 5.料斗；6.导料管；7.计量螺杆；8.送药嘴 2. 气流分装机 气流分装原理就是利用真空吸取定量容积粉剂，再通过净化干燥压缩空气将粉剂吹入玻璃瓶中。 气流分装的特点是在粉腔中形成的粉末块直径幅度较大，装填速度亦快，一般可达300～400瓶/分钟，装量精度高，自动化程度高。 现以AFG 320A气流分装机做一介绍。 AFG系列气流分装机 1.层流控制系; 2.粉剂分装系统；